一不產(chǎn)鋼材，二不產(chǎn)塑料,，在一窮二白的基礎(chǔ)上，黃巖卻創(chuàng)造了模具業(yè)的神話：注塑模具占全國市場份額的25%以上,，吹塑模具占全國40%以上，擠塑模具占全國80%以上,。

先發(fā)優(yōu)勢自然重要，但在競爭加劇中,，容易被后來者模仿和趕超，堅守需要深挖更大的優(yōu)勢潛力,，轉(zhuǎn)型需要突破原有的發(fā)展慣性,。如何抉擇,？我國經(jīng)濟發(fā)展進入新時代，新時代經(jīng)濟增長最鮮明的特征,，就是由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段。有著“工業(yè)之母”稱號的模具產(chǎn)業(yè)更是不能例外,。如何推動高質(zhì)量發(fā)展？不久前,，記者走訪了不少黃巖模具企業(yè)去尋找這個答案,。

人工節(jié)約六成 產(chǎn)能提高八成

精誠時代集團的現(xiàn)代智能化工廠,，總是被周邊模具企業(yè)的羨慕目光所聚焦,，因為這里的生產(chǎn)工藝可以媲美世界一流的精加工技術(shù),。記者走進其中一個生產(chǎn)車間,，只見8臺歐洲進口的“五軸加工中心”一字排開,，像一棟棟獨立,、小型的房子,。透過玻璃窗往里探,，高端設(shè)備正在緊張作業(yè),，廢棄的鐵屑不斷從出口處排出。每臺設(shè)備上的模頭像一只只靈敏的機械手，可以實現(xiàn)360度自動轉(zhuǎn)頭和調(diào)節(jié),，滿足任意斜面和曲面的加工,，對“鐵疙瘩”進行打磨。

精誠時代集團行政副總經(jīng)理陳福蓬在一旁介紹說,，這幾年,，精誠時代陸續(xù)引入岡本精密平面磨床,、日本北村加工機床等先進設(shè)備,，通過企業(yè)ERP管理系統(tǒng)精益生產(chǎn)和智能制造?！霸O(shè)備更新?lián)Q代，讓企業(yè)在擠出平模頭技術(shù)上躋身世界先進行列,。”

高質(zhì)量發(fā)展,，首先需要在硬件上能跟得上高質(zhì)量的水準。黃巖的模具企業(yè)就是在一次次“摸高”過程中,，向“智造”轉(zhuǎn)型，向“高端”升級,，向高質(zhì)量發(fā)展靠攏,。

在走訪中，不同企業(yè)有著不同的“摸高”方式,。在陶氏模具的生產(chǎn)車間,，員工們正在按照“模具管家”的生產(chǎn)要求進行標準化操作,，利用這套智能系統(tǒng)，一旦機床轉(zhuǎn)速發(fā)生變化,，系統(tǒng)就會發(fā)出警報，生產(chǎn)設(shè)備利用率提高了25%，產(chǎn)品次品率下降了30%,。在光躍環(huán)?？萍?，企業(yè)通過引進全自動化的生產(chǎn)線,，不僅節(jié)約了工業(yè)用地,，車間感官舒適度大為提高,，全自動化的生產(chǎn)線為公司節(jié)約人工60%,，提高產(chǎn)能80%,。在美多模具，五軸聯(lián)動加工設(shè)備只要定位一次,，就可以加工一塊模具的各個面,，替代了以往兩三個工位或好幾個工序才能完成的事情,。

“我們正是看到這些變化,，把那些正在向‘智造’轉(zhuǎn)型的模具企業(yè)集聚在一起,，創(chuàng)建了智能模具小鎮(zhèn)?！秉S巖智能模具小鎮(zhèn)黨委書記王文忠告訴記者,，每一家入小鎮(zhèn)的企業(yè)都嚴格篩選，要符合高科技,、高效益的要求,。目前,，小鎮(zhèn)已集聚了101家模具企業(yè)，這些企業(yè)普遍采用了各種現(xiàn)代的制造技術(shù),、高性能的加工中心和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),，設(shè)備數(shù)控化率達到80%以上。

多0.1毫米 用手也能摸出來

高質(zhì)量發(fā)展,，必須堅持質(zhì)量第一,、效益優(yōu)先。滿足這個條件,，光靠外力是不夠的,，變革往往源自內(nèi)部。

前段時間,，黃巖智能模具特色小鎮(zhèn)舉行了首屆“小鎮(zhèn)十大工匠”評比,。行走在小鎮(zhèn)內(nèi)，路邊燈柱上,、辦公樓展覽處，隨處懸掛著小鎮(zhèn)工匠的簡介,，一線模具工人走到了閃光燈前,，成為媒體競相報道的對象。

臺州精超力模塑有限公司總經(jīng)理林國貴是“小鎮(zhèn)十大工匠”之一,。林國貴14歲當(dāng)學(xué)徒,，一步步到技師、管理崗位,，最后自己成立模具公司,，合作伙伴包括奔馳、寶馬,、捷豹,、路虎等知名品牌。林國貴是一個沒有自己辦公室的老板,，設(shè)計室,、流水線車間，哪里需要,，哪里就是他的辦公室,。為了將“設(shè)計”的靈感體現(xiàn)到一款汽車產(chǎn)品上，他帶著團隊不斷修改30多次,，實現(xiàn)汽車中控臺板塊可以像換手機殼一樣自由更換,。

“當(dāng)工匠精神成為企業(yè)的價值觀時，就會產(chǎn)生一種內(nèi)生動力,?！绷謬F說,。

黃巖模具產(chǎn)業(yè)從重產(chǎn)量向重質(zhì)量轉(zhuǎn)變，源于模具行業(yè)獨特的產(chǎn)業(yè)特征,，模具生產(chǎn)往往定制化,、個性化，很難規(guī)?；a(chǎn),，小而專、小而精是這個行業(yè)的趨勢,。同時,，這種轉(zhuǎn)變還源于當(dāng)?shù)仄髽I(yè)對產(chǎn)品精益求精的不懈追求，弘揚工匠精神,，培育堅守在制造一線的能工巧匠,，從而激發(fā)出內(nèi)生動力。

“精,，止于無極,。”這條赫然在目的標語,，一直懸掛在精誠時代集團的展示廳墻壁上,。“我們企業(yè)的取名,，首位就是這個‘精’字,，這是對工匠精神的追求，以一顆誠心承載起精工細作的極致追求,?！标惛Ｅ钫f。

在精誠,，擁有70多名工齡在10年以上的老師傅,，在關(guān)鍵的崗位發(fā)揮著重要作用。陳福蓬說,，模具的平整度要求很高,，這些老員工用手在模具上捋過去，哪個部位多了0.1毫米都能感覺得出來,，這是幾十年的功力,。靠著這份臻于至善的執(zhí)著,，精誠把加工精度從0.06微米提高到了0.003微米,，在擠出平模頭這個細分領(lǐng)域獨占鰲頭。

從找地找錢 變成找人才

推動高質(zhì)量發(fā)展,，就是要更好地滿足人民日益增長的美好生活需要的發(fā)展,。

以創(chuàng)新驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展,，并非只是大企業(yè)的“專屬”，一些規(guī)模不大的模具企業(yè)也有獨立研發(fā)部門,，這在其他行業(yè)頗為少見,。浙江萬豪模塑有限公司總經(jīng)理陳星亮說，他們的研發(fā)中心是一個二三十人的團隊,，主要研發(fā)方向是汽車內(nèi)外飾件的開發(fā)和設(shè)計,，每年研發(fā)投入在年銷售額的3%以上?！把邪l(fā)能力,，對于模具企業(yè)來說就是能力的體現(xiàn)，新產(chǎn)品,、新工藝,、新材料的運用，都是從這個研發(fā)中心起步,，然后才到制造車間加工,。”

“從要素驅(qū)動,、投資驅(qū)動到創(chuàng)新驅(qū)動,，這是黃巖模具產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出來的變化?！蓖跷闹艺f，這種轉(zhuǎn)變很有意思,，以前是要工業(yè)用地,、找金融借錢，而現(xiàn)在是尋創(chuàng)新人才,。企業(yè)奮勇爭先,、不斷創(chuàng)新的背后，離不開各類人才的支持,。今年,，黃巖智能模具小鎮(zhèn)與華中科技大學(xué)、浙江工業(yè)大學(xué)等多所高校開展產(chǎn)學(xué)研合作,，并與中國工程院院士李德群建立了院士工程站,，這一做法得到了諸多模具企業(yè)的拍手稱贊。