南海區(qū)政府質(zhì)量獎是南海區(qū)政府設(shè)立的最高質(zhì)量榮譽,。近期，每兩年評選一屆的南海區(qū)政府質(zhì)量獎名單再次出爐,，廣東星聯(lián)精密機械有限公司（以下簡稱“星聯(lián)精密”）獲評2018年南海區(qū)政府質(zhì)量獎提名獎企業(yè),，成為南海模具行業(yè)的首家獲獎企業(yè)。

模具被譽為工業(yè)之母,，模具的質(zhì)量對工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量起著關(guān)鍵作用,。對于此次獲獎，在星聯(lián)精密機械有限公司董事,、總經(jīng)理姜曉平看來,，是政府對星聯(lián)精密走以質(zhì)取勝路線的肯定。25年來,，星聯(lián)精密把專注的工匠精神發(fā)揮到極致,，從一個手工作坊，“磨”成亞洲PET包裝工程服務第一龍頭,。

除了來自政府頒發(fā)的獎項,，星聯(lián)精密還獲得眾多行業(yè)大咖的認可，該企業(yè)的檢測室門框懸掛了多幅全英文“認證證明”,，其中包括世界飲料巨頭“可口可樂”和“百事可樂”,，都向星聯(lián)精密頒發(fā)了第三方認證實驗室證明。它也是行業(yè)內(nèi)首家獲得中國合格評定認可委員會（CNAS）認可的模具供應商,。

定位高端市場走高品質(zhì)路線

在星聯(lián)精密成立的初期,，國內(nèi)模具市場發(fā)展迅速，呈現(xiàn)供不應求的狀態(tài),，導致當時國內(nèi)出現(xiàn)了一批只求量而不求質(zhì)的模具企業(yè),。而星聯(lián)精密，在發(fā)展初期就確立了走以質(zhì)取勝的路線,，并一直堅持至今,。

“模具被譽為工業(yè)之母,，在很多客戶的投資中占比不大，相較于價格,，這些客戶更重視質(zhì)量,，這是我們立足走高品質(zhì)路線的原因?！苯獣云秸f,，當時他們意識到，中低端市場將陷入激烈的價格戰(zhàn),，不追求質(zhì)量的企業(yè)是走不遠的,，只有定位高端市場，企業(yè)才能有大的發(fā)展,。

但是打進國際飲料品牌,，也并非想象中容易?！澳菚r候國內(nèi)大的飲料品牌基本來自國外,，當時的包裝市場基本是海外設(shè)備，對技術(shù)和質(zhì)量的要求很高,?！苯獣云秸f，進口吹瓶模具價格是國產(chǎn)模具的兩到三倍,，他們希望在中國找到合作伙伴,，為其眾多的中國工廠提供數(shù)據(jù)可追溯且性能一致的模具產(chǎn)品。然而,，包括星聯(lián)精密在內(nèi),，當時絕大多數(shù)的中國企業(yè)并不具備這種能力。

這是因為在傳統(tǒng)模具廠中,，包括早期的星聯(lián)精密,，都是采用個人小組承包模式，這種模式靠的是師傅的經(jīng)驗和狀態(tài),。即使是同一個師傅,，也難以保證“一個模具一個樣”，這意味著難以生產(chǎn)出現(xiàn)代企業(yè)要求的一致性產(chǎn)品,。

意識到問題所在,，星聯(lián)精密開啟了一場生產(chǎn)革命?！拔覀兪紫葟纳a(chǎn)組織模式入手,，進行工序化改造，每個工藝環(huán)節(jié)以品質(zhì)達標為控制點,，從模具設(shè)計源頭開始,，再到加工,、產(chǎn)品完善、客戶端,，全部都要數(shù)控化,、數(shù)據(jù)化，從而避免以前個人小組承包模式的人為因素影響,?！弊鳛檫@場改革的“操盤者”，姜曉平坦言,，這種改革會有陣痛，會影響短期的生產(chǎn)效率,，但最終是值得的,。正因為在工序上的改進，對質(zhì)量的堅持,，從2003年開始,，星聯(lián)精密便成為國際飲料品牌全系列吹瓶模具的全球供應商。

規(guī)范生產(chǎn)流程推進全過程標準化作業(yè)

“在生產(chǎn)過程中,，我們一直在推進標準化作業(yè),。”姜曉平認為,，品質(zhì)管理的最終落腳點是人,，只要確定生產(chǎn)流程規(guī)范，同時實現(xiàn)管理流程標準化,，不管誰來操作,，都不會影響產(chǎn)品品質(zhì)。

為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量,，星聯(lián)精密在企業(yè)全生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的標準化,、大數(shù)據(jù)化、智能化方面下了很大的功夫,，尤其是在作業(yè)標準化,、流程標準化、生產(chǎn)工藝標準化以及管理標準化上,，星聯(lián)精密引進了一批高精度加工設(shè)備,，包括五軸柔性生產(chǎn)線、車銑復合加工中心,、車磨復合加工中心等國際頂尖生產(chǎn)制造設(shè)備,，以及智能化立體倉庫及智能機器人等智能化設(shè)備，擁有經(jīng)過多年優(yōu)化改進的加工工藝,。由于行業(yè)對精度的要求很高,，星聯(lián)精密采用的是瑞士司徒特加工機床等高端加工設(shè)備,，實現(xiàn)數(shù)控磨床的定位精度達到2微米以下。

“我們90%以上的生產(chǎn)流程采用數(shù)控加工設(shè)備自動化生產(chǎn),，制造精度已經(jīng)提升到5微米以內(nèi),，技術(shù)水平達到世界一流?！苯獣云秸f,，公司建立了貫穿全部鏈條的品控系統(tǒng)，對原材料,、熱處理,、設(shè)備精度、加工精度,、表面處理等各環(huán)節(jié)都進行著嚴格的品質(zhì)控制,。

星聯(lián)精密還是吹瓶模具國家標準的第一起草單位，參與了行業(yè)內(nèi)3項國家標準的制定,，是十三五國家重點研發(fā)計劃專項參與單位,。2013年，星聯(lián)精密獲得標準化良好行為證書AAA級證書,，并且已經(jīng)獲得ISO9001:2015質(zhì)量體系認證,。

全面對標國際提升自主研發(fā)實力

隨著國內(nèi)市場趨向飽和，星聯(lián)精密逐步在歐洲,、美洲,、東南亞等地區(qū)的十多個國家設(shè)銷售點，將產(chǎn)品的服務延伸到國外客戶的家門口,。

“我們的競爭對手不是國內(nèi)企業(yè),，而是國際上的知名品牌，我們要在產(chǎn)品品質(zhì),、服務,、性價比上與其進行對標?！苯獣云奖硎?，要想開拓國際市場，必須在品質(zhì)和服務上對標國際品牌,。

“日本市場對技術(shù)要求很高,，以1.5升的飲料瓶為例，他們要求的誤差在3毫升之內(nèi),?！苯獣云秸f，直至八九年前,，這個市場依然是日本模具企業(yè)的天下,。2010年,，星聯(lián)精密在完成數(shù)控化管理改革以及啟動柔性管理、精細化管理的基礎(chǔ)上,，進一步提高了研發(fā)實力,，成功在兩年后敲開了日本高端包裝飲料市場的大門。

今天的星聯(lián)精密,，已經(jīng)具有強大的自主研發(fā)實力,，420名員工中有100多人為工程師和技術(shù)人員。公司建有省級工程中心,、省級企業(yè)技術(shù)中心,、博士后實踐基地、測試中心,、檢測中心實驗室等企業(yè)技術(shù)研發(fā)平臺,，其中，實驗室獲得了CNAS認可,，是可口可樂、百事可樂認可的第三方認證實驗室,。

如今,，星聯(lián)精密的產(chǎn)品已遠銷全球60多個國家。為了更好地服務客戶,，星聯(lián)精密還組建了信息服務中心,，建有行業(yè)PET技術(shù)交流平臺，及時為客戶提供行業(yè)發(fā)展信息,、展開技術(shù)交流,、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計創(chuàng)意等。

正是這種全員都把質(zhì)量放在第一位的思想與行動,，使星聯(lián)精密得以把高品質(zhì)作為打開全球飲料龍頭企業(yè)的“敲門磚”,，并以品質(zhì)推動企業(yè)長遠地發(fā)展。