如何減少塑膠模具加工缺陷?模具小編就來告訴您答案,。

1、合理使用冷卻潤滑液,，發(fā)揮冷卻,、洗滌、潤滑的三大作用,，保持冷卻潤滑清潔,，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形,。改善磨削時的冷卻條件,，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū),，發(fā)揮有效的冷卻作用,，防止工件表面燒傷。

2,、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到最低限度,，因為淬火應(yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下,，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋,。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時效處理以提高韌性,。

3,、消除磨削應(yīng)力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻,，這樣硬度可下降1HRC,，殘留應(yīng)力降低40%～65%。

4,、對于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響,，要求恒溫磨削。由計算可知,，300mm長的鋼件,，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化,，(10.8=1.2×3×3,，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響,。

5,、采用電解磨削加工，改善模具制造精度和表面質(zhì)量,。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬,，因而磨削力小，磨削熱也小,，不會產(chǎn)生磨削毛刺,、裂紋、燒傷等現(xiàn)象,，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm;另外,，砂輪的磨損置小，如磨削硬質(zhì)合金,，碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的400%～600%,，用電解磨削時，砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的50%～100%,。