如何減少塑膠模具加工缺陷?模具小編就來(lái)告訴您答案。

1,、合理使用冷卻潤(rùn)滑液,，發(fā)揮冷卻、洗滌,、潤(rùn)滑的三大作用,，保持冷卻潤(rùn)滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi),，以防止工件熱變形,。改善磨削時(shí)的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施,。將切削液引入砂輪的中心,，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用,，防止工件表面燒傷,。

2、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到最低限度,，因?yàn)榇慊饝?yīng)力,、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋,。對(duì)于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力,，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性。

3、消除磨削應(yīng)力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min,，然后在30℃油中冷卻,，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%～65%,。

4,、對(duì)于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削,。由計(jì)算可知,，300mm長(zhǎng)的鋼件，溫差3℃時(shí),，材料有10.8μm左右的變化,，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃),，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響,。

5、采用電解磨削加工,，改善模具制造精度和表面質(zhì)量,。電解磨削時(shí),砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小,，磨削熱也小,，不會(huì)產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋,、燒傷等現(xiàn)象,，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小,，如磨削硬質(zhì)合金,，碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的400%～600%，用電解磨削時(shí),，砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的50%～100%,。