隨著電子產(chǎn)品的需求不斷提升,，模具的需求也是不斷上升的,，發(fā)現(xiàn)有些客戶在擔(dān)心注塑模具平常的保養(yǎng)問題，那么小編稍微整理了一下一些模具保養(yǎng)的事項(xiàng),，下面就來給大家分享一下：

1,、 重點(diǎn)對注塑模具的表面進(jìn)行保護(hù)，因?yàn)樗苯佑绊懏a(chǎn)品的表面質(zhì)量,，重點(diǎn)是防止銹蝕,，因此，選用一種適合,、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)的防銹油就尤為重要,。當(dāng)注塑模具加工完成生產(chǎn)任務(wù)后,，應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細(xì)清除殘余注塑,，可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除注塑模具加工后殘余的注塑及其他沉積物,，然后風(fēng)干,。禁用鐵絲、鋼條等堅(jiān)硬物件清理,，以免劃傷表面,。若有腐蝕性注塑引起的銹點(diǎn)，要使用研磨機(jī)研磨拋光,，并噴上專業(yè)的防銹油,，然后專業(yè)生產(chǎn)員工將模具置于干燥、陰涼,、無粉塵處儲存,。

2,、 會對模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測,，隨著生產(chǎn)時(shí)間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢,、銹蝕,、淤泥及水藻等,，使冷卻流道截面變小,，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,，增加企業(yè)生產(chǎn)成本,，因此對流道的清理應(yīng)引起重視;對于熱流道模具而言,，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生,，故而尤為重要。因此,，每個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后都應(yīng)對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器,、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進(jìn)行測量,，如有損壞，要及時(shí)更換,，并與雙色模具注塑履歷表進(jìn)行比較,，做好記錄,，以便適時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,，采取應(yīng)對措施。頂出,、導(dǎo)向部件的作用是確保注塑模具開合運(yùn)動及塑件頂出,，若其中任何部位因損傷而卡住,，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針,、導(dǎo)柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針,、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷,，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)更換;完成一個(gè)生產(chǎn)周期之后,，要對模具工 作表面,、運(yùn)動、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油,，尤應(yīng)重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強(qiáng)度的保護(hù),，以確保其始終處于最佳工作狀態(tài),。

3,、在注塑機(jī),、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，測試模具各種性能,，并將最后成型的塑件尺寸測量出來,，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔,、型芯,、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息,，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施,。

4,、首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡,，詳細(xì)記載,、統(tǒng)計(jì)其使用,、護(hù)理(潤滑、清洗,、防銹)及損壞情況,，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件,、組件已損壞,，磨損程度大小,，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料,，以及該模具的成型工藝參數(shù),、產(chǎn)品所用材料,，以縮短模具的試車時(shí)間，提高生產(chǎn)效率,。