隨著電子產(chǎn)品的需求不斷提升，模具的需求也是不斷上升的,，發(fā)現(xiàn)有些客戶在擔心注塑模具平常的保養(yǎng)問題,，那么小編稍微整理了一下一些模具保養(yǎng)的事項,，下面就來給大家分享一下：

1、 重點對注塑模具的表面進行保護,，因為它直接影響產(chǎn)品的表面質量,，重點是防止銹蝕，因此,，選用一種適合,、優(yōu)質、專業(yè)的防銹油就尤為重要,。當注塑模具加工完成生產(chǎn)任務后,，應根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑，可用銅棒,、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除注塑模具加工后殘余的注塑及其他沉積物，然后風干,。禁用鐵絲,、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面,。若有腐蝕性注塑引起的銹點,，要使用研磨機研磨拋光，并噴上專業(yè)的防銹油,，然后專業(yè)生產(chǎn)員工將模具置于干燥,、陰涼、無粉塵處儲存,。

2,、 會對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測，隨著生產(chǎn)時間持續(xù),，冷卻道易沉積水垢,、銹蝕、淤泥及水藻等,，使冷卻流道截面變小,，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,，增加企業(yè)生產(chǎn)成本,，因此對流道的清理應引起重視;對于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生,，故而尤為重要,。因此，每個生產(chǎn)周期結束后都應對模具上的帶式加熱器,、棒式加熱器,、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,，如有損壞，要及時更換,，并與雙色模具注塑履歷表進行比較,，做好記錄，以便適時發(fā)現(xiàn)問題,，采取應對措施,。頂出、導向部件的作用是確保注塑模具開合運動及塑件頂出,，若其中任何部位因損傷而卡住,，將導致停產(chǎn)，故應經(jīng)常保持模具頂針,、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑),，并定期檢查頂針、導柱等是否發(fā)生變形及表面損傷,，一經(jīng)發(fā)現(xiàn),，要及時更換;完成一個生產(chǎn)周期之后，要對模具工 作表面,、運動,、導向部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應重視對帶有齒輪,、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,，以確保其始終處于最佳工作狀態(tài)。

3,、在注塑機,、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能,，并將最后成型的塑件尺寸測量出來,，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔,、型芯,、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息,，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施,。

4、首先應給每副模具配備履歷卡,，詳細記載,、統(tǒng)計其使用、護理(潤滑、清洗,、防銹)及損壞情況,，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞,，磨損程度大小,，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù),、產(chǎn)品所用材料,，以縮短模具的試車時間，提高生產(chǎn)效率,。