在塑膠模具注塑成型過程中，如果模具溫度過低,，材料就會(huì)不易成型或不容易打滿,，而如果模具溫度過高，則注入的熔料會(huì)不容易冷卻定型,，產(chǎn)品也容易出現(xiàn)凹陷變形,、毛刺等問題。因此,，塑膠模具注塑時(shí)溫度很重要,，那么是如何控制好塑膠模具注塑時(shí)的溫度呢?

一、模具溫度：雙色注塑模具溫度的高低決定于注塑模具的結(jié)晶性的有無,、制品的尺寸與結(jié)構(gòu),、性能要求，以及其它工藝條件(熔料溫度,、注射速度及注射壓力,、模塑周期等)。

二,、料筒溫度：每一種雙色注塑模具都具有不同的流動(dòng)溫度,，同一種塑料，由于來源或牌號(hào)不同,，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的,，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致;

三、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的,，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”,，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能;

此外,，如果要想增加注塑模具的塑化壓力,，使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體一致,，我們就要對(duì)注塑模具減小塑化的效率,，增大逆流和漏流，增加驅(qū)動(dòng)功率,。