在塑膠模具注塑成型過程中,，如果模具溫度過低,，材料就會不易成型或不容易打滿,，而如果模具溫度過高,，則注入的熔料會不容易冷卻定型，產品也容易出現(xiàn)凹陷變形、毛刺等問題,。因此,，塑膠模具注塑時溫度很重要，那么是如何控制好塑膠模具注塑時的溫度呢?

一,、模具溫度：雙色注塑模具溫度的高低決定于注塑模具的結晶性的有無,、制品的尺寸與結構、性能要求,，以及其它工藝條件(熔料溫度,、注射速度及注射壓力、模塑周期等),。

二,、料筒溫度：每一種雙色注塑模具都具有不同的流動溫度，同一種塑料,，由于來源或牌號不同,，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致;

三,、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的,，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞,，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能;

此外,，如果要想增加注塑模具的塑化壓力，使熔體的溫度均勻,，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體一致,，我們就要對注塑模具減小塑化的效率，增大逆流和漏流,，增加驅動功率,。