注塑模具成型技術(shù)是時(shí)下普遍應(yīng)用的一種塑膠制品生產(chǎn)方式，很多種類的塑膠產(chǎn)品都是通過塑膠制品廠利用注塑機(jī)生產(chǎn)出來的,，像我們生活中非常受大家喜歡的手機(jī)殼就是其中一種,，但是很多技術(shù)不夠成熟的注塑模具廠家在利用TPU、PC等材料制作透明產(chǎn)品的時(shí)候經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些閃閃發(fā)光的銀紋,，從而使得產(chǎn)品在美觀度上大受影響,，那么這類透明注塑件出現(xiàn)品質(zhì)問題的原因是哪些呢?又該如何來解決呢?

其實(shí)熔斑、銀紋,、裂紋聚苯乙烯,、有機(jī)玻璃等這類透明產(chǎn)品注塑產(chǎn)生銀紋、爍斑,、裂紋這些質(zhì)量缺陷問題主要是由于在注塑成型的過程中拉應(yīng)力的垂直方向產(chǎn)生了應(yīng)力,，使用權(quán)聚合物分子發(fā)重型流動(dòng)取向而與未取向部分折完率差異表現(xiàn)出來。

針對(duì)這類問題一般采用的解決辦法如下：

(1)消除氣體及其它雜質(zhì)的干擾,，對(duì)塑料充分干燥,。

(2)降低料溫，分段調(diào)節(jié)料筒溫度,，適當(dāng)提高模溫,。

(3)增加注射壓力，降低注射速度,。

(4)增加或減少預(yù)塑背壓壓力,，減少螺桿轉(zhuǎn)速。

(5)改善流道及型腔排氣狀況,。

(6)清理射嘴,、流道和澆口可能的堵塞。

(7)縮短成型周期,，脫模后可用退火方法消除銀紋：對(duì)聚苯乙烯在78℃時(shí)保持15分鐘,，或50℃時(shí)保持1小時(shí)，對(duì)聚碳酸酯,，加熱到160℃以上保持?jǐn)?shù)分鐘,。

塑膠注塑制品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的大多數(shù)質(zhì)量方面的問題都是由工藝條件、材料,，或機(jī)器和模具的維修所引起的,。所以要生產(chǎn)出高質(zhì)量,、高精密、高水平的塑膠制品都需要在整個(gè)的生產(chǎn)過程中環(huán)環(huán)把控,，從細(xì)節(jié)上做到注塑模具,、注塑成型設(shè)備、操作人員的技術(shù)經(jīng)驗(yàn),、車間的生產(chǎn)環(huán)境及原材料各方面都達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn),。