注塑模具成型技術(shù)是時下普遍應用的一種塑膠制品生產(chǎn)方式,，很多種類的塑膠產(chǎn)品都是通過塑膠制品廠利用注塑機生產(chǎn)出來的，像我們生活中非常受大家喜歡的手機殼就是其中一種,，但是很多技術(shù)不夠成熟的注塑模具廠家在利用TPU,、PC等材料制作透明產(chǎn)品的時候經(jīng)常會出現(xiàn)一些閃閃發(fā)光的銀紋,，從而使得產(chǎn)品在美觀度上大受影響，那么這類透明注塑件出現(xiàn)品質(zhì)問題的原因是哪些呢?又該如何來解決呢?

其實熔斑,、銀紋,、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃等這類透明產(chǎn)品注塑產(chǎn)生銀紋,、爍斑,、裂紋這些質(zhì)量缺陷問題主要是由于在注塑成型的過程中拉應力的垂直方向產(chǎn)生了應力，使用權(quán)聚合物分子發(fā)重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現(xiàn)出來,。

針對這類問題一般采用的解決辦法如下：

(1)消除氣體及其它雜質(zhì)的干擾,，對塑料充分干燥。

(2)降低料溫,，分段調(diào)節(jié)料筒溫度,，適當提高模溫。

(3)增加注射壓力,，降低注射速度,。

(4)增加或減少預塑背壓壓力，減少螺桿轉(zhuǎn)速,。

(5)改善流道及型腔排氣狀況,。

(6)清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞,。

(7)縮短成型周期,，脫模后可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鐘，或50℃時保持1小時,，對聚碳酸酯,，加熱到160℃以上保持數(shù)分鐘。

塑膠注塑制品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的大多數(shù)質(zhì)量方面的問題都是由工藝條件,、材料,，或機器和模具的維修所引起的。所以要生產(chǎn)出高質(zhì)量,、高精密,、高水平的塑膠制品都需要在整個的生產(chǎn)過程中環(huán)環(huán)把控，從細節(jié)上做到注塑模具,、注塑成型設(shè)備,、操作人員的技術(shù)經(jīng)驗、車間的生產(chǎn)環(huán)境及原材料各方面都達到高標準,。