在塑膠模具制造工業(yè)中,，成型制造塑膠產(chǎn)品時(shí),，為便于脫模,、提高效率、延長(zhǎng)模具壽命,，同時(shí)為使產(chǎn)品表面光滑,、尺寸合格、減少?gòu)U品,，需要使用脫模劑,。

脫模劑大致分為外涂型和內(nèi)加型兩大類：

1、外涂型脫模劑,，是噴涂在模具表面,，用來(lái)防止產(chǎn)品與模具的粘接,。

2,、內(nèi)加型脫模劑，是配入成型物料中的一類物質(zhì),，在硫化成型過(guò)程中,，它遷移到產(chǎn)品表面,，從而起到了與模具隔離的作用。

一,、脫模歷程

在模具表面噴涂脫模劑之后,，硫化成型時(shí)的實(shí)際界面，膠料與脫模劑的接觸面為A面,，脫模劑面為B面,，脫模劑與模具的接觸面為C面;脫模劑層為凝聚層。脫模時(shí)，當(dāng)在A面和C面剝離時(shí),，稱為界面剝離;而在B面剝離時(shí),，叫做凝聚層破壞。

1,、脫模劑的轉(zhuǎn)移率

脫模劑的轉(zhuǎn)移率,，是指脫模劑在脫模過(guò)程中轉(zhuǎn)移到成型產(chǎn)品上的百分率。

(1)由A面剝離脫模,，脫模劑不轉(zhuǎn)移;

(2)由A面剝離及B面凝聚層破壞脫模,，脫模劑發(fā)生少量轉(zhuǎn)移(約22%);

(3)只因凝聚層的破壞而脫模，脫模劑轉(zhuǎn)移較多(約44%-70%);

(4)由B,、C面剝離及凝聚層的破壞而脫模,，引起大量脫模劑轉(zhuǎn)移(約93%);

(5)成型物與脫模劑接觸，發(fā)生混和,、粘接,。當(dāng)勉強(qiáng)脫模時(shí)，就會(huì)使部分成型物(產(chǎn)品)的表面,、界面破壞而脫模,。

通常使用的脫模劑，要求在B面或A,、B面剝離脫模,。由凝聚層引起的脫模，其脫模效果最好,。

2,、脫模劑的表面張力

脫模劑的隔離性取決于其表面性質(zhì)，而表面不濕潤(rùn)性物質(zhì)的物性值是根據(jù)其臨界表面張力(Rc)的概念得出的,。

Rc的測(cè)定方法是：在被測(cè)物質(zhì)的表面上滴上表面張力不同的幾種物質(zhì)的液滴,，測(cè)出它們的接觸角θ。用被測(cè)物質(zhì)的表面張力與其接觸角θ的余弦值cosθ作圖,，得一直線,，延長(zhǎng)這條直線和縱坐標(biāo)相交，其交點(diǎn)對(duì)應(yīng)的橫坐標(biāo)值,，就是被測(cè)物質(zhì)的表面張力值,，也叫該物質(zhì)的臨界表面張力Rc。

這個(gè)值有表示：當(dāng)物質(zhì)表面上液體表面張力rL大于物質(zhì)的臨界表面張力Rc時(shí),，液體不濕潤(rùn)物質(zhì)的表面;當(dāng)rL

二,、國(guó)內(nèi)常用脫模劑

1、氟系脫模劑

有機(jī)氟化物是最佳的脫模劑,，隔離性能好,，對(duì)模具污染小，但價(jià)格較高。品種主要有：

(1)聚四氟乙烯(相對(duì)分子質(zhì)量1800);

(2)氟樹脂粉末(低分子PTFE);

(3)氟樹脂涂料(PTFE,，F(xiàn)EP,，PFA)。

2,、硅系脫模劑

硅氧烷化合物,、硅油、硅樹脂,，是一種隔離性較好的脫模劑,，對(duì)模具污染小，主要用于天然橡膠,、塑料和丁基橡膠的模型制品,。只要涂1次，可進(jìn)行5-10次脫模,。主要品種有：

(1)甲基支鏈硅油(128號(hào)硅油),，直接用于脫模;

(2)甲基硅油。將粘度300-1000cp的甲基硅油溶于汽油(或甲苯,、二甲苯,、二氯乙烷)中，配成0,、5%-2%硅油溶液,，適用于橡膠,、塑料模型制品脫模;

(3)乳化甲基硅油,。配成含硅油35%-40%的水乳液(需加乳化劑，如吐溫20,、平平加或聚乙烯醇,，用量約為含硅油量的2%)。然后加水稀釋到含硅油0,、1%-5%,，噴涂到模具上，經(jīng)加熱除去水分,，使硅油沉附于模腔表面上,。適用于各種橡膠和塑料制品;

(4)含氫甲基硅油。選用粘度5-50cp的202#或821#硅油30份,、酞酸正丁酯4份,、溶劑汽油300份配成溶液，噴到150℃熱模具腔內(nèi),。宜作內(nèi)胎脫模劑;

(5)295#硅脂,。用甲苯或松香水等溶劑稀釋調(diào)勻后，噴涂于模具腔內(nèi)。適用于橡膠,、塑料層壓板等制品;

(6)有機(jī)硅樹脂：將1#或2#硅樹脂溶于甲苯中,，配成3%-9%溶液，適用于橡膠制品;

(7)硅橡膠：將甲基(或甲基乙烯基)硅橡膠配成10%汽油溶液存放,，使用時(shí)再以1∶28的比例用汽油稀釋,、混勻。適用于運(yùn)輸帶制品的脫模;

(8)硅橡膠甲苯溶液,。將硅橡膠溶于甲苯中配成1%-2%溶液,。適用于橡膠、聚乙烯,、聚苯乙烯制品的脫模,。

3、蠟(油)系脫模劑

蠟油系列脫模劑特點(diǎn)是：價(jià)格低廉,，粘敷性能好,，缺點(diǎn)是污染模具。其主要品種有：

(1)工業(yè)用凡士林,，直接用作脫模劑;

(2)石蠟,，直接用作脫模劑;

(3)磺化植物油，直接用作脫模劑;

(4)印染油(土耳其紅油,、太古油),，在100份沸水中加0、9-2份印染油制成的乳液,，比肥皂水脫模效果好;

(5)聚乙烯蠟(相對(duì)分子質(zhì)量1500-2500),。將聚乙烯與一定比例的乳化劑混勻，宜作橡膠制品的脫模劑;

(6)聚乙二醇(相對(duì)分子質(zhì)量200-1500),，直接用于橡膠制品的脫模,。

4、界面活性劑系脫模劑

界面活性劑脫模劑特點(diǎn)是隔離性能好,，但對(duì)模具有污染,。主要有以下幾類：

(1)肥皂水。用肥皂配成一定量濃度的水溶液,，可作模具的潤(rùn)滑劑,，也可作為膠管的脫芯劑;

(2)油酸鈉。將22份油酸與100份水混合,，加熱至近沸,，再把3份苛性鈉慢慢加入，并攪拌至皂化,，控制pH值為7-9,。使用時(shí)按1∶1的水稀釋,。用作外胎硫化脫模時(shí)，需在200份上述溶液中加入2份甘油;

(3)甘油,?？芍苯佑米髅撃┗蛩?rùn)滑劑;

(4)脂肪酸鋁溶液。將脂肪鋁溶于二氯乙烷中配成1%溶液,。適用于聚氨酯制品,，涂1次，可重復(fù)用多次,，脫模效果好;

(5)硬脂酸鋅是透明塑料制品的脫模劑,。

5、其它

(1)聚乙烯醇,。配方為聚乙烯醇5份,，酒精35份，洗衣粉1份;配制工藝為用部分水將聚乙烯醇溶解(加熱60℃-70℃),，然后加足水,，充分?jǐn)嚢瑁偌尤刖凭叭芙夂玫南匆路?，混合至白色析出物溶完即可,。適用于不飽和聚酯與環(huán)氧樹脂成型品的脫模;

(2)聚丙烯酰胺：配方、配制工藝和應(yīng)用同(1);

(3)醋酸纖維素,、聚苯乙烯的有機(jī)溶劑溶液也可用脫模劑;

(4)含掩蔽劑的水性脫模劑,。配方：微晶蠟2、7份,，聚硅氧烷2,、0份，稠礦脂7,、88份,，殺菌劑0,、1份,，脂肪醇加成物1、5份,，壬基酚EO加成物0,、4份，脂肪醇與聚乙二醇醚混合物0,、32份,，水84、73份,。先將二分之一的水加熱至95℃,，在攪拌下陸續(xù)加入上述各組分,，并加入相應(yīng)的乳化劑。宜作聚氨酯制品的脫模劑;

(5)多層復(fù)合型脫模劑,。底層為短鏈四氟乙烯調(diào)聚物;第2層為聚乙烯;第3層為聚乙烯醇,。長(zhǎng)期使用底層有損壞應(yīng)及時(shí)更新;第2，3層需經(jīng)常更新,。適宜于聚氨酯超微孔制品的脫模,。

6、內(nèi)加型脫模劑

(1)硬脂酸鋅,、硬脂酸銨,、石蠟等宜作內(nèi)加型脫模劑;

(2)模得麗935P脫模劑，直接加入膠料中使用,。

三,、塑膠模具脫模劑使用方法及注意事項(xiàng)

1、脫模劑量濃度不能太高,，涂層不要太厚,。

2、根據(jù)成型聚合物的種類,，選用適宜的脫模劑,，效果更好。

3,、配制脫模劑用水應(yīng)是純水(離子交換水或蒸餾水),，不得用自來(lái)水。

4,、使用時(shí),，要分清外涂型、內(nèi)加型,，一次性,、多次性及半永久性的脫模劑，應(yīng)采用不同的應(yīng)用工藝,。

5,、在噴涂脫模劑之前，應(yīng)將模具清洗凈,，不得有鐵銹,、油污、炭粒和有機(jī)物等雜質(zhì)存在,，否則,，會(huì)降低脫模效果。