塑膠模具注塑產(chǎn)品是指用塑膠模具注塑成型機(jī)把塑料加熱塑化熔融,，然后再注射到成型模具空腔內(nèi)成型,，經(jīng)冷卻降溫,，熔體固化后脫模注射成型的制品,。

塑膠模具注塑產(chǎn)品缺陷的原因有：注塑不滿、凹陷,、熔合縫,、料流紋,、光澤不好,、氣孔,、黑點(diǎn)、溢邊,、翹曲變形,、銀文、脫模不好,、云彩,、沖孔粗糙、馬蹄形,、中心孔小,、中心孔大、基片太厚,、基片太薄,、雙折射大、雙折射小,、基片破裂,、流道斷裂、徑向條紋,、唱片溝紋、光環(huán),、麻點(diǎn)氣,、體燒焦、冷料,、噴射紋,、銀紋,、壓花不均勻、滑痕,、飛邊,、須狀斑紋、表面剝離,、氣泡,、變色、空洞,、波紋,、模垢、拉絲,、裂紋,、澆口切割不良、計(jì)量不良,、注射量不穩(wěn)定,、主流道粘模、流涎,、流線,、模具溫度，沖孔刀,、流道溫度,，注射速度、注射壓力,，保壓力,、保壓時(shí)間，轉(zhuǎn)換點(diǎn),，鎖模力,、冷卻時(shí)間，炮筒溫度,、塑化時(shí)間,、塑化速度，背壓等制品缺陷及產(chǎn)生的原因,。

塑膠模具注塑產(chǎn)品缺陷解決辦法：

1,、在螺桿轉(zhuǎn)速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內(nèi)的熔料溫度,、剪切作用都得到提高,。

2、修改模具，特別澆注系統(tǒng),，如澆口過寬,，融料通過時(shí)，紊流效果差,，溫度提升不高,，于是就不均勻，色帶模腔,，應(yīng)予改窄,。

3、提高加料段溫度,，特別是加料段后端的溫度,，使其溫度接近或略高于熔融段溫度，使色母粒進(jìn)入熔融段時(shí)盡快熔化,，促進(jìn)與稀釋均勻混合,，增加液態(tài)混合機(jī)會(huì)。