塑膠模具注塑產(chǎn)品是指用塑膠模具注塑成型機把塑料加熱塑化熔融,，然后再注射到成型模具空腔內(nèi)成型,，經(jīng)冷卻降溫，熔體固化后脫模注射成型的制品,。

塑膠模具注塑產(chǎn)品缺陷的原因有：注塑不滿,、凹陷、熔合縫,、料流紋,、光澤不好、氣孔,、黑點,、溢邊、翹曲變形,、銀文,、脫模不好、云彩,、沖孔粗糙,、馬蹄形、中心孔小,、中心孔大,、基片太厚、基片太薄,、雙折射大,、雙折射小、基片破裂,、流道斷裂,、徑向條紋、唱片溝紋,、光環(huán),、麻點氣、體燒焦,、冷料,、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊,、須狀斑紋,、表面剝離,、氣泡、變色,、空洞,、波紋、模垢,、拉絲,、裂紋、澆口切割不良,、計量不良,、注射量不穩(wěn)定、主流道粘模,、流涎,、流線,、模具溫度,，沖孔刀、流道溫度,，注射速度,、注射壓力，保壓力,、保壓時間,，轉(zhuǎn)換點，鎖模力,、冷卻時間,，炮筒溫度、塑化時間,、塑化速度,，背壓等制品缺陷及產(chǎn)生的原因。

塑膠模具注塑產(chǎn)品缺陷解決辦法：

1,、在螺桿轉(zhuǎn)速一定的情況下,，增加背壓壓力使料筒內(nèi)的熔料溫度、剪切作用都得到提高,。

2,、修改模具，特別澆注系統(tǒng),，如澆口過寬,，融料通過時,，紊流效果差，溫度提升不高,，于是就不均勻,，色帶模腔，應予改窄,。

3,、提高加料段溫度，特別是加料段后端的溫度,，使其溫度接近或略高于熔融段溫度,，使色母粒進入熔融段時盡快熔化，促進與稀釋均勻混合,，增加液態(tài)混合機會,。