塑膠模具注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法,。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機(jī)螺桿推進(jìn)高壓射入塑膠模具的模腔,，經(jīng)冷卻固化后,，得到塑膠成型產(chǎn)品。

塑膠模具注塑成型由動(dòng)模和定模兩部分組成,，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上,，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔,，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑膠制品,。

塑膠模具注塑成型的結(jié)構(gòu)雖然由于塑膠品種和性能、塑膠制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化,，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的,。

塑膠模具注塑成型的結(jié)構(gòu)按功能分，主要由：澆注系統(tǒng),、調(diào)溫系統(tǒng),、成型零件系統(tǒng)、排氣系統(tǒng),、導(dǎo)向系統(tǒng),、頂出系統(tǒng)等組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分,，并隨塑料和制品而變化,，是塑膠模具中最復(fù)雜，變化最大,，要求加工光潔度和精度最高的部分,。