在塑膠模具加工產(chǎn)品中我們經(jīng)常會看到塑膠制品缺料，產(chǎn)生應(yīng)力龜裂,、糊斑,、凹痕、銀條痕,，出現(xiàn)變形,、裂紋、網(wǎng)狀龜裂,、白化,、熔結(jié)痕等問題,，而這些問題都會影響塑膠模具產(chǎn)品的質(zhì)量,。那么，我們要如何去解決塑膠模具加工中出現(xiàn)的這些問題呢?

1,、提高塑膠模具溫度,，加料筒溫度，提高射出壓力,，在分型面加上氣體逸出槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm,。加大澆口，加大流邊,，在每模出數(shù)多的場合,，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置,，加上氣體逸出銷,，提高塑膠模具的光潔度。

2,、提高射出壓力,，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和塑膠模具溫度,，在產(chǎn)生凹痕的地方強制冷卻,。在產(chǎn)生凹痕的地方補上流邊,。在產(chǎn)生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這部分邊厚,。應(yīng)徹底避免設(shè)計制品厚度的差異,。容易產(chǎn)生凹痕的加強筋，狹長的形狀應(yīng)盡量短,。

3,、避免設(shè)計制品厚度的差異，在制品厚度厚的地方附加上澆口,。在塑膠模具內(nèi)充分冷卻固化(延長冷卻時間記時器),，提高料筒溫度，降低射出壓力,，使塑膠模具冷卻均勻化,。

4、避免制品厚度的差異,，在制品厚度大的地方設(shè)置澆口,，因直線容易引起翹曲，做成大的R曲線,，制品可逆彎曲的塑膠模具,，增加頂出桿個數(shù)，增加脫模斜度,。

5,、避免設(shè)計制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加澆口,，了解使用制品的場合,，合適的話盡量使用流動性好的材料。對材料完全干燥,。用高溫短時間干燥來做效果不好,，普遍是以85℃溫度干燥4個小時提高塑膠模具溫度，降低加熱料筒溫度,，對料筒注射嘴進行保溫,，使流邊變粗。