作為一種加工工藝的注塑模具加工,，在其制作或完成后多少會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)不良的情況,。遇到這種情況我們的注塑模具廠家該如何解決?下面就給大家介紹在注塑模具加工常見的問題及導(dǎo)致原因與處理方法。

一,、注塑模具加工制品白化

注塑模具加工制品白化的原因有：

1,、過大的符合壓力,。

2,、脫模不良。

遇到這種情況,，總體處理方法：在設(shè)計(jì)注塑模具時(shí)要注意脫模的斜度要足夠,，制作注塑模具時(shí)，要保證注塑模具的型腔保持光潔,，實(shí)時(shí)處理應(yīng)立刻下降射出壓力,。

二、注塑模具加工的凹痕

注塑模具加工產(chǎn)生凹痕的原因有：

1,、注塑模具冷卻不充分,冷卻時(shí)間不足反而會(huì)引起嚴(yán)重的變形,。

2、注塑模具內(nèi)在壓力不足也會(huì)出現(xiàn)這種情況,。

3、制品各部分的厚度不同,。

遇到這種情況,，我們總體會(huì)有相應(yīng)的處理方法：降低料筒溫度和模具溫度，在產(chǎn)生凹痕的地方強(qiáng)制冷卻, 凹痕的地方補(bǔ)上流邊,，管控設(shè)計(jì)制品厚度的差異,。