注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具,。主要應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域,注塑模具的澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng)，它是將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引向型腔的一組進(jìn)料通道,，通常由主流道,、分流道、澆口和冷料穴組成,。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率,。

主流道

它是模具中連接注塑機(jī)射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接,。主流道進(jìn)口直徑應(yīng)略大于噴嘴直徑(O.8mm)以避免溢料,，并防止兩者因銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截。進(jìn)口直徑根據(jù)制品大小而定,，一般為4-8mm,。主流道直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模,。

澆口

澆口也稱為進(jìn)料口,，是分流道和模穴間的狹小通口,，也是最為短小肉薄的部分,。其作用在于利用緊縮流動面而使塑料達(dá)到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由于塑料的切變致稀特性);黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫,、降低黏度的作用,。?

在成型完畢后，澆口最先固化封口,，有防止塑料回流,，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能,。成型后,，則方便剪除，以分離流道系統(tǒng)及塑件,。

冷料穴

它是設(shè)在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞,。如果冷料一旦混入型腔,，則所制制品中就容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。冷料穴的直徑約8一lOmm,，深度為6mm,。為了便于脫模，其底部常由脫模桿承擔(dān),。脫模桿的頂部宜設(shè)計成曲折鉤形或設(shè)下陷溝槽,，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道,。為使熔料以等速度充滿各型腔,，分流道在塑模上的排列應(yīng)成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動,、制品脫模和模具制造的難易都有影響,。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力最小,。但因圓柱形流道的比表面小,，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設(shè)在兩半模上,，既費工又易對準(zhǔn),。因此，經(jīng)常采用的是梯形或半圓形截面的分流道,，且開設(shè)在帶有脫模桿的一半模具上,。流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種,，制品的尺寸和厚度,。對大多數(shù)熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超過8m,，特大的可達(dá)10一12m,，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應(yīng)盡量減小截面積,，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間,。

澆注系統(tǒng)設(shè)計的基本原則

1.模穴布置(Cavity Layout)的考慮

1)盡量采用平衡式布置(Balances Layout);

2)模穴布置與澆口開設(shè)力求對稱，以防止模具受力不均產(chǎn)生偏載,，而發(fā)生撐模溢料的問題;

3)模穴布置盡可能緊湊,，以縮小模具尺寸。

2.流動導(dǎo)引的考慮

1)能順利地引導(dǎo)熔融塑料填滿模穴,，不產(chǎn)生渦流,，且能順利排氣;

2)盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(Core Shift)或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1)熱量損耗及壓力降越小越好;

2)流程要短;

3)流道截面積要夠大;

4)盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向);

5)流道加工時表面粗糙度要低;

6)多點進(jìn)澆可以降低壓力降及所需射壓,，但會有縫合線問題,。

4.流動平衡的考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡,，盡量使塑料同時填滿每一個模穴,，以保證各模穴成型品的品質(zhì)一致性;

2)分流道盡量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-Balanced Layout);

3)無法自然平衡時，采用人工平衡法平衡流道,。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下,，減小流道體積(長度或截面積大小)，以減少流道廢料產(chǎn)生及回收費用,。

6.冷料的考慮

在流道系統(tǒng)上設(shè)計適當(dāng)?shù)睦淞暇?Cold Slug Well),、溢料槽，以補(bǔ)集充填初始階段較冷的塑料波前,，防止冷料直接進(jìn)入模穴,，影響充填品質(zhì)。

7.排氣的考慮

應(yīng)順利導(dǎo)引塑料填滿模穴,，并使模穴內(nèi)空氣得以順利逃逸,，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質(zhì)的考慮

1)避免發(fā)生短射,、毛邊,、包封、縫合線,、流痕,、噴流、殘余應(yīng)力,、翹曲變形,、模仁偏移等問題;

2)流道系統(tǒng)流程較長或是多點進(jìn)澆(Multiple Gating)時，由于流動不平衡,、保壓不足或是不均勻收縮所導(dǎo)致的成品翹曲變形問題應(yīng)加以防止;

3)產(chǎn)品外觀性質(zhì)良好,，去除修整澆口方便，澆口痕(Gate Mark)無損于塑件外觀以及應(yīng)用,。

9.生產(chǎn)效率的考慮

盡可能減少所需的后加工,，使成形周期縮短，提高生產(chǎn)效率,。

10.頂出點的考慮

需考慮適當(dāng)?shù)捻敵鑫恢?，以避免成形品脫模變形?/p>

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道,。

一套優(yōu)質(zhì)的模具,，不僅需要有好的加工設(shè)備和熟練的模具制造工人,，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設(shè)計，特別對于復(fù)雜的模具,，模具設(shè)計的好壞占模具質(zhì)量的80%以上,。一個優(yōu)秀的模具設(shè)計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低,、加工難度小、加工時間短,。要作到這一點,，不僅要完全消化客人的要求，還要對注塑機(jī),、模具結(jié)構(gòu),、加工工藝和注塑模具廠自身的加工能力等有所了解。