雙色模具是兩種塑膠材料在同一臺注塑機(jī)上注塑,，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具,。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī),。 雙色模具目前市場上日益盛行，于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮,，易于換顏色而可以不用噴涂,，但造價昂貴，技術(shù)要求高,。

1.母模的兩個形狀是不同的,，分別成型1種產(chǎn)品，而公模的兩個形狀完全一樣,。

2.模具的前,、后模以中心旋轉(zhuǎn)180o后，必須吻合,。設(shè)計時必須做這個檢查動作,，此點對模架定位加工要求較高。

3.前模面板加A板的總厚度不能少于170mm,。請仔細(xì)查看這種型號的注塑機(jī)的其它參考數(shù)據(jù),，比如，最大容模厚度,、最小容模厚度,、KO孔距離等,。

4.三板模的水口最好能設(shè)計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*,。

5.在設(shè)計第二次注塑的母模時,，為了避免二次母模插(或擦)傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計一部分避空,。但是必須慎重考慮每一處封膠 位的強度,，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下,，塑膠發(fā)生變形,，導(dǎo)致第二次注塑可能會有批鋒產(chǎn)生的可能。

6.注塑時,，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大,，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達(dá)到封膠的作用,。

7.注意在第二次注塑時,，塑膠的流動是否會沖動第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形?如果有這個可能,，一定要想辦法改善,。

8.在A、B板合模前,，要注意前?；瑝K或斜頂是否會先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品。如此,，必須想辦法使在A,、B板先合模，之后前模的滑塊或斜頂才能復(fù)位,。

9.兩母模和公模的運水布置盡量充分,，并且均衡、一樣,。

10.99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分,，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因為軟膠易變形,。