隨著時代的發(fā)展,，個人的審美觀念不斷提高，單色模具的使用已經在逐漸減少,，而產品使用的越來越多的是雙色模具,。雙色模具基本采用注塑的方式進行加工，指的是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑,，分兩次來進行成型,，但是產品只出模一次的模具。有很多的人對于雙色模具注塑加工流程都十分地好奇,，但是都是只知道一部分沒能了解完全,。下面給大家分享一下雙色模具注塑加工流程。

雙色模具注塑加工工藝：

注塑生產過程中需使用塑膠原料,、色粉,、水口料、模具,、注塑機,、周邊設備、工裝夾具,、噴劑,、各種輔料及包裝材料等。若要想使注塑車間的生產運作順利,，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員,、物料、設備,、工具等進行管理,，主要包括：原料房、碎料房,、配料房,、生產現(xiàn)場,、後加工區(qū)、工具房,、半成品區(qū),、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調管理工作。

雙色模具是一種生產塑膠制品的工具,，它一般由幾組零件部分構成,，這個組合內有成型模腔,。注塑時,，雙色模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內,，并在腔內冷卻定型,，然后上下模分開，經由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具,，最后模具再閉合進行下一次注塑,，整個注塑過程是循環(huán)進行的。

因模具或半制成品需要轉動,，所以模具設計及注塑機的要求更為精密,。另外，由于雙色模具注塑的可變性很高,，所以要達到生產順利,，符合預期理想，所有的模具設計必須與產品設計同步考慮,。

雙色模具注塑制作的注意事項：

一,、在選擇注塑模具加工廠家時不要只看產品的價格，要從質量,、周期,、服務等各方面進行分析、考慮：

1,、一般大型沖壓模具要考慮機床是否有壓邊機構,，甚至邊潤滑劑、多功能位級進等,。除沖壓噸位還要考慮沖次,、送料裝置、機床及模具保護裝置,。

2,、有些零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道,，氣輔成型,。制造廠家應具備數(shù)控,、電火花、線切割機床及數(shù)控仿型銑設備,，高精度磨床,，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等,。

3,、市場上雙色模具的種類很多，選擇時要根據(jù)零件材料,、尺寸精度,、表面光潔度、物理化學性能,、機械強度,、使用壽命等不同要求，選擇不同類型的模具成形,。

4,、精度要求高的雙色模具需要使用高精度的數(shù)控機床加工，而且模具材質,、成形工藝都有嚴格要求,，還需使用CAD/CAE/CAM模具技術去設計、分析,。