塑膠模具注塑過(guò)程中,，制品在注塑成型頂出后,，表面有時(shí)出現(xiàn)凹坑，尤其是料厚不均勻的部位非常明顯,，這個(gè)不良問(wèn)題就是常見(jiàn)的產(chǎn)品縮水,。那么旭邦雙色模具廠是怎樣避免雙色模具制品出現(xiàn)縮水現(xiàn)象?

一,、從雙色模具上著手。比如可以更改進(jìn)膠口的位置或者加大流道,，以讓更多的膠料流入到型腔,。更改膠口讓進(jìn)膠口距離塑膠較厚的部位更近，從而讓厚膠位處的保壓效果更好,。

二,、從雙色模具注塑工藝上來(lái)著手。比如加長(zhǎng)保壓時(shí)間,、調(diào)節(jié)塑膠模具溫度,、調(diào)節(jié)注塑壓力與時(shí)間等這些注塑參數(shù)來(lái)達(dá)到改善縮水的情況。

三,、注塑過(guò)程臨時(shí)改善對(duì)策,，在塑膠產(chǎn)品被頂出后,，馬上放到冷水中冷，加快注塑產(chǎn)品的冷卻,，可以在一定程度上緩解注塑產(chǎn)品縮水的問(wèn)題,。

四、從產(chǎn)品著手,，更改產(chǎn)品,。比如減膠，縮水的主要是因?yàn)楫a(chǎn)品料厚不均導(dǎo)致產(chǎn)品冷卻的時(shí)間不一,，而冷卻較快的薄料位則會(huì)拉取厚料位處的塑膠,。那么就會(huì)造成厚料位處膠料不夠從而形成凹坑。所以我們可以通過(guò)減小厚料位的料厚來(lái)達(dá)到緩解塑膠雙色模具產(chǎn)品縮水的問(wèn)題,。

以上就是關(guān)于如何避免塑膠雙色模具縮水的內(nèi)容,。在塑膠雙色模具注塑過(guò)程中，要想制作出好的產(chǎn)品,，在加工的過(guò)程中必須對(duì)注塑件的不良進(jìn)行分析,，真正原因并非能輕易查出，需要工藝,、模具,、結(jié)構(gòu)等結(jié)合考慮,。