為了縮短模具生產(chǎn)周期,，設(shè)計(jì)人員需在最短的時(shí)間內(nèi)提供滿足各種需要的圖紙,，包括：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖、塑件圖、型腔排位圖,、模架圖,、動(dòng)定模零件草圖,、模具裝配圖,、零件圖、線切割圖,、推桿布置圖,、電極圖、3D模型圖,。

（1）模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖主要用來訂購(gòu)模架,、動(dòng)定模鑲件以及開框等。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖一般只畫動(dòng)模簡(jiǎn)圖及一個(gè)主要剖視圖,，要表明模架規(guī)格,、開框尺寸、動(dòng)定模尺寸,、塑件在模具中排位情況,、塑件分模情況及進(jìn)料位置。

繪制結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖的步驟如下：

①    根據(jù)塑件的形狀,、大小和數(shù)量確定模具的澆注系統(tǒng),，它直接決定了模架的型號(hào)是二板模架還是三板模架。

②    根據(jù)塑件形狀決定分型面位置,。優(yōu)先采用平面分型面，其次才考慮斜面分型面,，圓弧形分型面是最后的選擇,。如果分型線影響外觀，應(yīng)征求客戶的意見,。分型面確定后,，必須想想如此分型開模時(shí)塑件是否會(huì)粘定模。

③    決定哪些位置做鑲件,。薄弱的結(jié)構(gòu),、拋光及機(jī)加困難的結(jié)構(gòu)，排氣困難,，經(jīng)常要鑲拼,。

④    決定塑件如何脫模。塑件是否需要側(cè)向抽芯,、強(qiáng)制脫模,、二次甚至多次脫模、氣壓脫模、推塊脫?；蛲瓢迕撃５忍厥饷撃＝Y(jié)構(gòu),。如果只采用推桿和推管脫模，則必須考慮推桿的位置,、大小和數(shù)量,。塑件的脫模方式對(duì)模具結(jié)構(gòu)的影響很大。

設(shè)計(jì)推桿時(shí)一定要同時(shí)考慮冷卻水的位置,，不能互相干涉,。

⑤    決定冷卻水道的位置。冷卻水道應(yīng)盡量放在型腔底部或旁邊,，盡量經(jīng)過熱量最多的地方,，如無法直接通冷卻水，可考慮加散熱針或用鈹銅做鑲件,。

⑥    決定模具鑲件的大小和鋼材,。在綜合考慮以上因素之后，就可以確定模具鑲件的大小了,，鑲件大小應(yīng)取整數(shù),，厚度更要去標(biāo)準(zhǔn)。而用什么鋼材則取決于塑料品種,、塑件是否透明,、塑件的精度及批量的大小。

⑦    決定模架大小及規(guī)格型號(hào),。根據(jù)進(jìn)料方式,、內(nèi)模鑲件大小，是否采用熱流道,、雙推板,、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，來確定模架的大小和規(guī)格型號(hào),。

（2）塑件圖

在對(duì)客戶要求及塑件性能了解清楚,，并對(duì)脫模斜度、公差配合等作充分考慮后,，把客戶塑件圖修正后輸入電腦,，并按公司標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)歸檔。

（3）型腔排位圖

一些較復(fù)雜,、手工繪制較困難的模具,，可由設(shè)計(jì)員根據(jù)主管指示在電腦上繪制，其作用同模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖,。型腔排位圖可以不畫推桿,、撐柱,、彈簧等，只需畫動(dòng)定模排位及一個(gè)側(cè)視圖,，有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)要把側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)畫完整,。排位、枕位,、進(jìn)料等也要表達(dá)出來,；如果已有塑件圖，可調(diào)入模中排位,；如沒有,，可以畫一個(gè)大致輪廓及其重要部位即可。

（4）模架圖

對(duì)于非供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)或需在模架廠開框加工的模架,，要繪制模架圖,。模架圖要傳真給供應(yīng)商生產(chǎn)，所以應(yīng)用A4紙清晰表達(dá)所要加工的尺寸和要求,，標(biāo)準(zhǔn)模架部分尺寸可缺省不標(biāo)注,。

模架圖內(nèi)容：模板（定模、動(dòng)模,、方模,、推桿固定板、推桿底板,、動(dòng)定模固定板）,；導(dǎo)柱及導(dǎo)套，導(dǎo)柱下方的螺釘,；模板間連接螺釘,，定位銷；推桿板導(dǎo)柱和導(dǎo)套,；復(fù)位桿（彈弓不用畫）,；推桿板限位釘或限位拉桿；推桿板螺釘,；撬模坑（每塊板之間四個(gè)角位,，包括針板之間）,；導(dǎo)柱下面的排氣槽；吊模螺孔,，碼模槽,；鑲件，滑塊,，楔緊塊,，方形定位塊，錐面定位塊等；尺寸（包括平面圖座標(biāo)尺寸,、板厚,、零件大小及數(shù)量、精框尺寸公差,、吊?？孜恢谩⑶四２鄢叽纾?；各模板鋼材的名稱,。見圖 1-34。

（5）動(dòng),、定模零件草圖

為了縮短制模周期,，對(duì)于一般模具，在裝配圖未完成的情況下,，可以先下發(fā)模具零件草圖,，保證工場(chǎng)備料、磨削基準(zhǔn)面,、鉆螺孔,、配框等工作的進(jìn)行。草圖只標(biāo)主要尺寸即可,。

（6）模具裝配圖

模具裝配圖是模具設(shè)計(jì)部門主要的圖紙形式之一,。模具裝配圖應(yīng)能表達(dá)該模具的結(jié)構(gòu)、零件之間的裝配關(guān)系,、模具的工作原理以及生產(chǎn)該模具的技術(shù)要求,、檢驗(yàn)要求等。裝配圖必須1：1繪制,。

繪制模具裝配圖前要仔細(xì)研究客戶塑件圖紙及其他技術(shù)要求,，并弄清模具分模表的要求，如以前做過類似的模具,，可找其文檔參考,。

繪制模具裝配圖前要有完全準(zhǔn)確的塑件圖，有時(shí)還要對(duì)塑件圖作適當(dāng)修正,，如加上必要的脫模斜角,，有公差要求的要對(duì)公差進(jìn)行換算，一般要考慮修正至將來有利于加膠的形狀,。

將塑件圖變成模架內(nèi)的型腔圖時(shí),，首先要乘以收縮率加1，再作鏡像處理（倒影）,，同時(shí)注意動(dòng)定模型腔圖不要放錯(cuò)位置,。

排位時(shí)要保證型腔圖的基準(zhǔn)相對(duì)于模架基準(zhǔn)是整數(shù),。

多型腔模具圖要標(biāo)明型腔編號(hào)，對(duì)于齒輪等多腔點(diǎn)澆口模,，流道上也要注明相應(yīng)的型腔號(hào)碼,，如CAV.No1、CAV.No.2等,。

模具裝配圖中細(xì)微結(jié)構(gòu)要做放大處理,。

斜推桿平面布置圖（包括底部滑座）要表達(dá)清晰，尺寸要標(biāo)清楚,，以利于加工,，防止與其他零件發(fā)生干涉。

在模具裝配圖上要注明各孔代號(hào),，如撐柱用SP標(biāo)注,，并寫上序號(hào)。

一張完整的模具裝配圖應(yīng)具有下列內(nèi)容,。

①    能表達(dá)模具構(gòu)造的足夠的圖形,。

②    完整且準(zhǔn)確的尺寸。

③    推桿列表（扁頂,、有托推桿及推管要標(biāo)清,，最好能夠自動(dòng)生成）。

④    零件編號(hào),、標(biāo)題欄,、明細(xì)欄、修改欄,。

⑤    冷卻水路線軸測(cè)示意圖,，特殊情況還要有排氣示意圖。

⑥    各種孔位及其代號(hào),，常見孔位及其代號(hào)見表1-4,。

 表 1-4 模具裝配圖中常見孔位及其代號(hào) 

模具設(shè)計(jì)圖中常用的線條寬度和用途見表1-5，其中線條的顏色因人而異,，此處僅供參考,，但同一公司中各種線條的顏色應(yīng)該統(tǒng)一。

表 1-5 模具設(shè)計(jì)圖中常用的線條寬度和用途

注：圖線寬度d系列為：0.13mm,、0.18mm,、0.35mm、0.5mm,、0.7mm、1.0mm,、1.4mm,、2.0mm,。

模具裝配圖常見的兩種擺放方式見圖1-5.

（7）零件圖

零件圖是表示零件結(jié)構(gòu)大小及技術(shù)要求的圖樣，是公司組織生產(chǎn)的重要技術(shù)文件之一,。

零件圖應(yīng)在能夠充分而清晰地表達(dá)零件型狀結(jié)構(gòu)的前提下,，選用盡可能少的視圖數(shù)量，對(duì)于復(fù)雜的零件,，至少要有一個(gè)立體視圖,。零件圖的尺寸必須正確完整、清晰合理,。

模具零件圖上技術(shù)要求的填寫：模具零件圖除了圖形和尺寸外,，還要填寫一些不同形式的代號(hào)及文字說明。這是為了保證塑件性能的需要而提出的一些技術(shù)指標(biāo),，如脫模斜度,、表面粗糙度、極限與配合,、表面形狀和位置公差及熱處理要求等,。

①    表面粗糙度標(biāo)注：101類和102類模具零件圖必須標(biāo)注表面粗糙度。

②    模具零件圖尺寸公差的標(biāo)注：模具配合公差可定為精密,、一般和粗糙三級(jí),。

a.      精密級(jí)配合：孔采用IT6，軸采用IT5,，用于101類和102類模具或多鑲件拼合場(chǎng)合,。

b.      一般級(jí)配合：孔采用IT7，軸采用IT6,，常用于103類模具,。

c.      粗糙級(jí)配合：孔采用IT8，軸采用IT7,，常用于104類和105類模具,。

d.      未注公差一律按GB/T 1800.1?2009中IT12級(jí)的規(guī)定選取。

③    形狀和位置公差的標(biāo)注：101類和102類模具的零件圖要標(biāo)注形位公差,。

④    熱處理與表面處理的填寫：對(duì)有熱處理,、表面處理要求的零件要注明，如淬火48~50HRC,、氮化700HV,、蝕紋面、拋光面等,。

（8）線切割圖

①對(duì)線切割的零件,，要繪制出線切割圖形。線切割圖形要用雙點(diǎn)畫線表達(dá)塑件輪廓,，用實(shí)線表達(dá)切割部位,。線切割圖要有穿線孔的位置及大小尺寸,。線切割圖要標(biāo)注線切割大輪廓尺寸，可以用卡尺,、量規(guī)等簡(jiǎn)單測(cè)量,，復(fù)雜曲線輪廓可以不標(biāo)注尺寸。

②線切割輪廓線要用1.5d粗實(shí)線表達(dá),。

（9）推桿布置圖

對(duì)推桿數(shù)量超過20支或推桿太近表達(dá)不清或鑲件推桿需組合后加工時(shí),，推桿要單獨(dú)繪制其布置圖。

（10）電極圖

下述場(chǎng)合要繪出電極圖：

①101類和102類模具,。

②復(fù)雜及大型模具,。

電極圖上要有電蝕圖以表達(dá)電蝕方法，要有必要的能測(cè)量的尺寸,。

（11）3D模型圖

較復(fù)雜的塑件,，都要用UG或Pro/E繪制3D立體圖。

較復(fù)雜的模具,、需要數(shù)控加工的模具,，都要有3D模具圖。3D模具圖應(yīng)至少包括動(dòng)定模鑲件,，型芯,，A、B板,；有側(cè)向抽芯的模具,，要畫出滑塊鑲件、滑塊座,；有斜推桿的模具,，要畫出斜推桿、斜推桿座,、頂推桿固定板,。

除推桿孔、螺釘孔,、銳邊倒角外,，其他所有形狀都要在3D模型中畫出。

3D分模裝配圖名稱應(yīng)與2D模具結(jié)構(gòu)圖一致,，3D零件圖名稱應(yīng)與2D零件圖一致,。