不同公司，注塑模具設計制圖的流程會有所不同,，一般情況如表1-7所示,。

1.2.1 整理檢查客戶資料

（1）詳細的客戶資料

① 塑件的3D和2D圖檔或圖紙。

② 塑件材料及其收縮率,。

③ 塑件外觀要求及精度要求,。

④ 塑件裝配要求及重要裝配尺寸。

⑤ 塑件注塑條件要求。

⑥ 塑件生產(chǎn)批量,、周期,、所用注塑機及其他特別要求等。

注塑模具設計負責人在接到設計任務及客戶塑件資料后,，應遵從模具設計要求,，把資料及要求如實詳盡地下達給各模具設計人員，再由模具設計人員分別整理消化客戶資料,。

（2）整理內(nèi)容

① 如果客戶資料是IGES,、IDEAS等3D形式，將其轉成UG或Pro/E實體形式,，并將殘破面修補好,。

表 1-7 模具設計制圖流程及每階段的負責人、有關文件

② 如果客戶提供的資料是2D圖檔或圖紙,，則按要求繪制成UG或Pro/E圖檔,。

（3）檢查內(nèi)容

① 模具分型線走向及在塑件上留下的夾線位置，如果影響外觀,，必須經(jīng)客戶同意,，見圖 1-6 。

② 塑件有無容易生產(chǎn)注塑缺陷之處,，如收縮凹陷,、飛邊、燒焦等,，塑件有無設計上的缺陷而使模具制作困難,，甚至無法加工的地方，如倒扣,、空間不夠等,。如有，必須進行改善,，見圖 1-7,。

 ③ 側向抽芯、斜頂位置及夾線,，如果影響外觀,，須經(jīng)客戶同意，見圖 1-8,。

④ 塑件與塑件之間相互配合的尺寸（如前后蓋）,，要確定模具尺寸的公差,，見圖 1-9,。

⑤ 塑件圖中是否標示脫模斜度，脫模斜度是否足夠（應特別注意透明塑件、蝕紋面及插穿面的脫模斜度）,，見圖 1-10,。

⑥ 塑件有字體部分確認字體形式、內(nèi)容,、位置,、尺寸（特別要注意凹字）。

檢查完畢,，各設計人員將以上檢查的內(nèi)容制成《塑件（產(chǎn)品）檢查表》（DWG或PDF文檔）交由設計組長匯總,，再由設計組長交模具負責人發(fā)郵件或傳真給客戶檢查、更改,、確認,。

（4）修改塑件及確定方案

① 檢查內(nèi)容一經(jīng)客戶確認或收到客戶檢查后的新圖襠，根據(jù)模具設計生產(chǎn)的要求,，即可開始塑件修改工作,。

② 修改的內(nèi)容包括更改脫模斜度、修改倒扣結構,、壁厚合理化等,。

③ 修改后的塑件一般需模具負責人交由客戶確認。

④ 如有必要,，模具負責人需召集設計組長及各設計人員開會,，商討制定模具生產(chǎn)的詳細方案。

1.2.2注塑模具圖繪制

1）修改后的塑件由設計人員進行3D模具圖繪制,。

2）設計任務一旦下達,，模具負責人即按客戶要求指示相關工程師制定《模具生產(chǎn)計劃書》，并在最短時間內(nèi)確定并通知各設計人員,。

3）《模具生產(chǎn)計劃書》為模具設計制造必需的資料依據(jù),，設計人員需隨時關注其版本更新情況，及時做出反應,。

4）開工伊始,，模具設計組長需按具體情況填寫《模具設計計劃書》，然后匯報給模具負責人,，并交由PC（生產(chǎn)控制）工程師制定正式的《模具設計計劃書》下達給各模具設計人員,。

5）《模具設計計劃書》是模具設計生產(chǎn)的時間依據(jù)，是保證制模進度的重要文件,。設計計劃書一旦下達,，各設計人員必須在計劃書所規(guī)定的期限內(nèi)完成圖紙繪制，無特殊情況不得延期,。

6）各設計人員應隨時關注塑件更新情況,，保證設計模具產(chǎn)品為最新版本。如發(fā)現(xiàn)有問題，應及時向組長或模具負責人反映,。

7）如客戶對模具有特殊的技術要求,，則需酌情按其要求進行設計，設計內(nèi)容需經(jīng)客戶確認方可正式生產(chǎn),。

8） 模具設計部門應結合本公司歷年的設計經(jīng)驗制定《模具設計中心內(nèi)部技術規(guī)范》,，作為各設計人員設計生產(chǎn)統(tǒng)一的技術依據(jù)。各項設計內(nèi)容需做到詳盡,、準確且符合規(guī)范要求,。

9） 各設計人員在模具圖繪制完成后，將文檔復制至規(guī)定的文檔內(nèi),，并通知模具部門負責人檢查校對,。

10）模具負責人檢查完畢后填寫《設計圖檢查問題記錄表》，附以簡單示意圖發(fā)相關設計人員,。

11）設計人員根據(jù)《模具設計圖檢查問題記錄表》所列更改意見逐項修改設計,。如有問題，需及時向模具負責人反映,，更改完后簽名并再送模具負責人檢查確認,。

12）模具負責人再次檢查，確認無誤后,，通知客戶或產(chǎn)品設計工程師模具設計完成,，模具開始制造。

13）通知相關工程師將3D模具圖轉為2D模具圖并標注尺寸,，同時將3D圖檔交CNC編程,，將外購鋼材和標準件交采購部采購。

1.2.3 注塑模具圖設計標準

1）將塑件圖尺寸加上收縮尺寸,，鏡射后方可放入模具圖中成為型腔圖,。

2）模具圖中需明確標注模具基準和塑件基準，并注明與模具中心相距的尺寸,，見圖1-11,。

3）根據(jù)塑件尺寸確定模具各尺寸是否合適，見圖1-12,。一般原則如下,。

a.二板模，A取值一般為45~70mm,，如有滑塊,，為100mm左右。

b.三板模,，A取值一般為75~100mm,，如有滑塊,，為150mm左右。

c.塑件尺寸<150mm×150mm,，C<30mm，則B取值一般為15~25mm,，D取值一般為25~50mm,。

d.塑件尺寸≥150mm×150mm，則B取值一般為25~50mm,。

e.D取值一般為C+（20~40mm）,。E取值：動模板一般大于2D；定模板一般略小于2D,。

4）確認塑料肌收縮率是否正確,。對有些塑件，各個方向的收縮率未必相同,，見圖1-13,，塑料POM，其收縮率選取方式是：芯型2.2%,，型腔1.8%,，分型面及中心距2.0%。

5）模架和內(nèi)模鑲件的基準角需標示,，且方向一致,，如圖1-12所示。

6）蝕紋面,、透明塑件,、擦穿面的脫模斜度是否合理。一般蝕紋面至少1.5°,，透明塑件和擦穿面至少3°,。

7）模架吊環(huán)螺孔的規(guī)格及尺寸需標識清楚，對于寬度450mm以上的模架,，A,、B板四個面都要加吊環(huán)螺孔。

8）螺釘長度,、螺孔深度及規(guī)格需標示,，并標示順序號，如S1,、S2等,，見圖1-14。

9）冷卻水孔流動路線需標識清楚,，冷卻水孔間最佳距離為50mm,，離分型面或塑件以15~20mm為佳,，見圖1-15。注意檢查水孔O形密封圈是否與推桿,、螺釘及斜頂?shù)雀缮妗?/p>

10）冷卻水孔需編號,，直徑及水管接頭的螺紋需標示，如1#IN,、1#OUT,、1/8PT、1/4PT等,，見圖1-16,。

11）推桿、推管,、扁推桿一般需離型腔邊（如RIB）2.0mm以上,，推桿的排布應盡量使推出平衡，推桿直徑最大不宜超過12mm,，切記訂購非標準推桿,、推桿（如Φ6.03mm×Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂Φ6mm×Φ3mm），客戶要求例外,。

12）滑塊及斜頂?shù)男谐绦铇俗R,，并確認行程是否合理。

13）塑件上字體的內(nèi)容,、位置,、字體大小及深度（凹或凸）均需在鑲件圖中標識清楚。

14）在模具的DWG圖檔中,，同種線型應用同種顏色標識,，比如：

a.中心線使用1號紅色（sjgm.dwt中center層）；

b.虛線使用4號淺綠色（sjgm.dwt中unsee層）,；

c.實線使用7號白色（sjgm.dwt中continuous層）,；

d.冷卻水路統(tǒng)一使用5號綠色（sjgm.dwt中pipe層）；

e.尺寸線統(tǒng)一使用3號藍色,，文字用7號白色（sjgm.dwt中dim層）,；

f.剖面線統(tǒng)一使用8號灰色（skg.dwt中hatch層）；

g.鑲件線使用6號紫色（sjgm.dwt中l(wèi)mag）,。

15）圖紙中技術要求

a.技術要求內(nèi)容及一般順序：

a）材料

b）數(shù)量

c）熱處理

d）膠位標識

e）（非接膠位處）棱邊倒角

f）說明

b.一般要求

a)技術要求需寫在圖紙左下角,，由上而下填寫。

b)技術要求最少得有以上a),、b),、e)三項，c),、d),、f)項則視具體需要可有可無,。當零件用標準件改制時，材料處注“STD”或“XX規(guī)格的XXXX（標準件代號）”,。

c.技術要求示例：

技術要求：

1.材料：S50C

2.數(shù)量：1件

3.棱邊倒角：1×45°

技術要求：

1.材料：NAK80

2.數(shù)量：2件

3.淡化處理,，淡化層深0.15mm,68~70HRC

4.雙點劃線標示膠位面，由3D模型取數(shù)

5.非成型表面的棱邊倒角：1×45°

技術要求：

1.材料：01

2.數(shù)量：2件

3.熱處理：淬火后二次回火52~56HRC

4.棱邊倒角：1×45°

技術要求：

1.材料：8407

2.數(shù)量：2件

3.熱處理：淬火后二次回火,，50~51HRC

4.雙點劃線表示膠位面,，由3D模型取數(shù)

5.非成型表面的棱邊倒角：1×45°

16）圖層的管理：建立不同的圖層，將不同類型的零件線條放在不同的圖層內(nèi),。比如，尺寸線放在dim圖層內(nèi),，冷卻水線條放在cool圖層內(nèi),，推桿輪廓線放在inject圖層內(nèi)，內(nèi)模鑲件放在insert圖層內(nèi),，模架等結構件放在mould圖層內(nèi)等,。

1.2.4 注塑模具設計圖檢查

表 1-8 模具圖檢查內(nèi)容一覽表

型號：  名稱：  型腔數(shù)量：  設計：  時間：  

塑件檢查：

口 脫模斜度  口 收縮率  口 夾線檢查  口 裝配干涉檢查  口 倒扣檢查  口 壁厚檢查

內(nèi)模鑲件檢查：

口 螺釘、推桿,、冷卻水  口 鑲件定位  口 澆口  口 基準  口 排氣槽

口 測模溫孔  口 推桿孔避空  口 產(chǎn)品標記  口 銅類改10號顏色

口 碰插穿面改13號色  口 傾斜孔做伺服位  口 工藝螺孔  口 線切割鑲件加R角

口 澆口拉桿  口 鑲件高出分型面以上部分側面避空0.5mm

口 雕刻鑲件面加高0.2mm以上（凹字）

側向抽芯機構：

口 楔緊塊可否做標準件  口 滑塊彈簧長度  口 滑塊的冷卻

口 壓板做標準  口 頂部加R角  口 滑塊的定位  口 滑塊的導向

口 大楔緊塊頂部定位  口 耐磨塊

口 鑲件定位的標準大?。ò碈NC電極尺寸）

模具結構件：

口 澆口套，定位圈  口 導柱排氣槽  口 上,、下“T“,、”B“標識  口 復位桿長度

口 冷卻水“IN”、“OUT”  口 模架定位  口 模架基準  口 楔緊塊避空

口 撐頭  口 推桿板導柱,、導套  口 垃圾釘  口 復位彈簧

口 頂棍孔  口 限位柱  口 裝模螺釘  口 鎖?？?/p>

口 吊模孔  口 拉力板  口 推桿防轉  口 冷卻水接口處避空至?30mm

口 壓腳處25mm高  口 行程開關

二板模：口 面板和A板間加定位銷

三板模：口 拉料桿  口 冷料穴  口 大拉桿  口 小拉桿  口 長導柱長度核算

口 拉桿長度核算  口 尼龍塞加排氣孔,，孔口倒角R

其他：

口 圖層  口 拆分裝配零件圖  口  文件夾名稱前加條碼編號

1.2.5模具生產(chǎn)跟進

1）在CNC編程時,，如發(fā)現(xiàn)模具設計問題，應由CNC負責人及時將有關問題通知模具3D設計負責人,，模具3D設計負責人則及時安排設計人員修改設計并將改模資料通知2D組和CNC編程組,。

2）在模具生產(chǎn)加工時，如發(fā)現(xiàn)模具設計有問題,，應由模具制造主管及時將有關問題通知模具設計負責人,，模具設計負責人及時將有關問題通知3D設計組長，3D設計組長則及時安排設計人員更改設計并更新模具3D設計,，出改模資料,，同時通知2D組和CNC編程組。

3）在模具試模之后,，如發(fā)現(xiàn)有設計缺陷,，應由產(chǎn)品工程部主管領導及時將有關問題通知模具設計負責人,，模具設計負責人及時將有關問題通知模具3D設計組組長，3D設計組組長則及時安排設計人員更改設計并更新3D,，出改模資料,，通知2D組和CNC編程組。

因模具生產(chǎn)正在進行中,，所有更改務求反應迅速,，以免延誤模期。

模具設計更改有以下幾種情況,。

1）模具設計改善：由于加工或產(chǎn)品改善的需要而對模具結構設計進行調(diào)整修改,。

2）模具設計錯誤更正：由于模具設計結構不合理，需要更改3D模具圖,。

3）加工錯誤更正：由于后續(xù)加工錯誤而造成模具結構的更改,。

4）客戶更改：由于客戶對塑件形狀提出更改要求而需對模具結構修改。

注塑模具的修改資料和設計資料一樣必須認真審核,，嚴格管理,。