1.3.1 模具設(shè)計圖尺寸標注的一般要求

1）標注尺寸采用的單位：模具圖中的尺寸單位有公制和英制兩種,，其中英國,、美國,、加拿大,、印度和澳大利亞等國家用英制,，我過采用公制,，但如果客戶是以上國家的,，則宜用英制,。另外,，模具中的很多標準件（如螺釘,、推桿等）都用英制單位，所以在模具設(shè)計時,，即使其他尺寸采用公制,，這些標準件尺寸標注時仍然用英制單位。

2）標注尺寸時采用的精確度,。

線性尺寸：公制采用兩位小數(shù)X.XXmm,，英制采用四位小數(shù)X.XXXXin。

角度：采用一位小數(shù)：X.X°,。

3）模具圖中的尺寸基準,。

a.產(chǎn)品（塑料）基準：客戶產(chǎn)品圖紙的基準,。所有關(guān)于型腔、型芯的尺寸由塑料基準作為設(shè)計基準,。模具設(shè)計圖中的型芯,、型腔尺寸應與產(chǎn)品圖中尺寸一一對應。

b.模具裝配基準：一般以模架中心作為裝配基準,。所有螺釘孔,、冷卻水孔等與模架裝配有關(guān)系的尺寸，要以裝配基準為設(shè)計基準,。

c.工藝基準：根據(jù)模具零件加工,、測量的要求而確定的基準，如鑲件孔的沉孔要以底面為基準,。

模具圖尺寸基準的選用方法如下,。

a.在剖視圖中，以分型面為基準,，同時加注基準符號,，如圖1-17所示。有時產(chǎn)品工程師會要求以塑件圖為基準,，此時塑件基準與模具圖中塑件基準重合,。

b.在平面圖中，情況較復雜,，要區(qū)分對待,。

如果塑件是對稱的，用兩條中心線做基準,，同時加注基準符號,，如圖1-18所示。

如果只有一根軸對稱,，另一根軸不對稱,，如果有柱位，就以柱中心為基準,，如圖1-19所示,。如果沒有柱位，以外形較長的直線或直邊作為基準,，如圖1-20所示,。

如兩軸都不對稱，選柱位或直邊做基準,，如圖1-21及圖1-22所示。

正確選擇尺寸基準是保證零件設(shè)計要求,、便于加工與測量的重要條件,。

4）同一結(jié)構(gòu)在不同視圖中尺寸標注要統(tǒng)一,，例如，統(tǒng)一按大端尺寸標注,，如有必要,，脫模角度應一同標出，如50±3°,，見圖1-23（a）,。加強筋（RIB）及孔的尺寸，標注中心尺寸及寬度,、深度,、直徑即可，脫模角度另外標示,。

5）推桿孔的位置尺寸只要在內(nèi)模鑲件圖上標注即可,，在推桿固定板和模板圖上都可不標注，但應注明推桿孔直徑大小,。

6）數(shù)控加工（CNC）零件不用標注全部尺寸,，只標注重要的基準數(shù)據(jù)和檢測數(shù)據(jù)即可。

7）動,、定鑲件標注的尺寸主要有：線切割,；螺釘、冷卻水孔,；推桿孔,；分型面高低落差；外形配合尺寸等,。為清楚起見,，以上可分一張或多張圖紙標注。

8）線切割尺寸只標注主要尺寸,，輪廓復雜的可將線切割部分復制出來另行出圖,，并在原圖上注明。

9）非標準模架需標注模板類螺孔,、復位桿,、導柱等位置尺寸，以及動定?？騈C檢測尺寸,，而標準模架則不進行標注（同時在標準件中也不再訂購導柱、復位桿及推桿板導柱）,。

10）在標注加強筋電極加工位置時,，標注電極中心位置即可。

1.3.2 裝配圖尺寸標注要求

1）排位圖采用坐標標注法，模具中心為坐標原點,；剖視圖采用線性尺寸標注,。

2）裝配圖主要標注一下尺寸。

a.注塑機連接部分的尺寸,；

b.所有不單獨繪制零件圖的零件尺寸（主要是模架加工部分）,，但模架上的標準孔位置可不標；

c.各型腔的位置尺寸,，并盡量取整數(shù),；

d.澆口、澆口套螺釘?shù)奈恢茫?/p>

e.模板的大小及內(nèi)模鑲件的大小與位置,；

f.側(cè)向抽芯機構(gòu)及其配件的位置和大?。?/p>

g.定位塊的位置和大??；

h.冷卻水孔的位置、規(guī)格及編號,；

i.K.O孔的直徑和位置,；

j.推桿板導柱及其導套的長度和大小,；

k.撐柱（S.P）的位置和直徑,；

l.復位彈簧的直徑和長度，彈簧孔需標示深度及直徑,、彈簧規(guī)格,，見圖1-24；

m.限位釘?shù)闹睆胶秃穸龋?/p>

n.三板模與二板半模中定距分型機構(gòu)的位置和長度,。

1.3.3 零件的尺寸標注要求

1）正確：尺寸標注應符合國家標準《機械制圖》的基本規(guī)定,。

2）完整：尺寸標注必須保證工廠各生產(chǎn)活動能順利進行。

3）清晰：尺寸配置應統(tǒng)一規(guī)范,，便于看圖查找,。

4）合理：尺寸標注應符合設(shè)計及工藝要求，以保證模具性能,。

5）對有斜度的零件,，尺寸標注旁要注明大、小,，以表明大,、小端尺寸。

6）基本要求：最大外形尺寸一定在圖面上有直接的標注,。若生產(chǎn)封閉尺寸鏈,，可在最大外形尺寸上加括號,。

7）應將尺寸盡量標注在視圖外面，以免尺寸線,、尺寸數(shù)字與視圖的輪廓線相交,。

8）同心圓柱的直徑尺寸最好標注在非圓視圖上,。

9）相互平行的尺寸,，應按大小順序排序，小尺寸在內(nèi),，大尺寸在外,，并使他們的尺寸數(shù)字錯開。

10）尺寸線要布置整齊,，盡量布置在同一邊,，相關(guān)尺寸最好布置在一條直線上。對尺寸密集的地方,，應放大標注,，以免產(chǎn)生誤解。

11）型腔中的重要定位尺寸,，如孔,、筋、槽等,，要直接從基準上標出,。

12）所有結(jié)構(gòu)要有定位、定形尺寸,，對于孔,、筋、槽的定位尺寸,，要以中心線為準,。

13）在標注剖視圖尺寸時，為了清晰,、明了,、整潔，內(nèi)外尺寸要分別標注在兩側(cè),。

1.3.4 模具設(shè)計圖尺寸標注實例

1）模具裝配圖尺寸標注實例（見圖1-25和1-26）

由于裝配圖要標注的尺寸多,，為清楚起見，在實際工作過程中,，裝配圖中主要剖視圖都不畫剖面線,。

2）動模B板尺寸標注實例

動模B板的結(jié)構(gòu)包括：模框,、冷卻水路,、螺釘孔,、推桿（推管）孔、復位桿孔,、定距分型機構(gòu)各孔,，有時還有側(cè)向抽芯機構(gòu)等。尺寸標注實例見圖1-27,。

X,、Y方向用坐標標注法，基準是模具的中心線,。高度尺寸用線性標注法,，以模板底面為基準。

不同推桿過孔用不同的符號表示,，并列明其大小和數(shù)量,。

3）定模A板尺寸標注實例

A板的標注方法同B板，見圖1-28,。

4）內(nèi)模鑲件尺寸標注實例（見圖1-29）

通常鑲件圖分為鑲件螺孔,、冷卻水路圖和鑲件加工圖。鑲件的形狀簡單,，其螺孔,、冷卻水路圖與加工圖在同一張圖紙上反映。

鑲件標注時的注意事項：

a.方向與基準角要按動模側(cè)準確標出,。

b.用最少的視圖把圖面表達完整,，一個形狀的尺寸盡量在一個視圖上標注清楚。

c.碰穿面和擦穿面要用文字標出,。

d.分型面按照裝配圖的位置標出,，基準角要注明，基準要與裝配圖一致,。

e.淬火的鑲件要注明HRC值和粗加工余量,。

f.要在技術(shù)要求中注明內(nèi)模鑲件成型面的脫模斜度，如型腔脫模斜度為1.5°,，所注尺寸為大頭（端）尺寸,。

5）滑塊尺寸標注實例

滑塊可分中標注，不好分中的可選一較大的平面做基準,，高度方向以底面為基準,，前面有平面的以前面為基準（見圖1-30），前面沒有平面的以后面做基準（見圖1-31）,。

所有滑塊,，均需按圖1-31在頂面增加工藝臺，以方便磨床加工時裝夾,。工藝臺的位置應保證滑塊裝夾的平穩(wěn),，不能和其他結(jié)構(gòu)發(fā)生干涉,。

6）斜推桿尺寸標注實例（見圖1-32）

7）型芯尺寸標注實例（見圖1-33）

8）訂購模架參考圖

訂購模架的參考圖見圖1-34，模板的長寬尺寸公差一般要求±0.2mm,。