注塑模具是在工業(yè)生產(chǎn)塑膠制品中必須必備的工具,，一般來說注塑模具由七個系統(tǒng)組成,，在注塑模具生產(chǎn)制造的過程中,，注塑模具的設(shè)計時非常重要的一個環(huán)節(jié)，設(shè)計的成功與否直接決定了模具的成功,，決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，以至于最后影響客戶的利益,。所以在模具設(shè)計這個環(huán)節(jié)一定要綜合考慮到各方面的因素,，綜合考慮后設(shè)計出來的模具才會達(dá)到生產(chǎn)的需求，那么,，在模具設(shè)計與加工過程中有哪些重要事項呢,？

一,、產(chǎn)品壁厚度

各種塑料都有自己的厚度范圍，如果壁厚超過4毫米,，那么就會需要很長的時間進(jìn)行冷卻,，會產(chǎn)生縮印，所以壁厚過厚要考慮改變產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),。如果壁厚不均勻,，同樣會引起表面縮水現(xiàn)象，或者是引起氣孔和熔接痕問題,，所以關(guān)于產(chǎn)品的壁厚一定要了解清楚,，準(zhǔn)確把握。

二,、加強(qiáng)筋

加強(qiáng)筋是用來增強(qiáng)產(chǎn)品的剛性,，是為了減少變形，所以要合理的使用加強(qiáng)筋,，加強(qiáng)筋的厚度必須要笑語產(chǎn)品的壁厚,，否則也會出現(xiàn)表面縮水的現(xiàn)象，還有就是加強(qiáng)筋的單面要有一定的斜度,，這個斜度一般要大于1.5度,，目的是為了避免頂傷。

三,、圓角

關(guān)于圓角,，這是一個比較復(fù)雜的工藝，圓角太小會引起產(chǎn)品的應(yīng)力集中,，會導(dǎo)致產(chǎn)品開裂,，還可能會引起模具型腔應(yīng)力集中，也會導(dǎo)致開裂,。所以要合理的設(shè)置圓角,，合理的設(shè)置圓角可以有效的改善模具的加工工藝。當(dāng)然不同的圓角對分型線的移動會有不同的影響,，所以在模具設(shè)計與加工中要結(jié)合實際選擇不同的圓角或者清角,。

四、開模方向和分型線

任何一個注塑模具在開始設(shè)計的時候都要先確定好烤饃的方向和分型線,，以避免抽芯滑塊機(jī)構(gòu),，也可以更好的消除分型線對外觀的影響，分型線不能設(shè)計在模具最顯眼的位置,，這樣會影響模具的外觀,，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。開模的方向確定后,，模具的加強(qiáng)筋,，卡扣,，凸起等結(jié)構(gòu)的設(shè)計要盡量的與開模方向保持一致，這樣可以有效的避免抽芯減少拼縫線,，同時也可以延長模具的使用壽命,。此外在確定開模方向后，也要選擇適當(dāng)?shù)姆帜＞€,，要避免開模方向存在倒扣的問題,，目的是改善外觀和模具的性能。

五,、脫模斜度

在模具設(shè)計與加工過程中,，脫模的斜度也不能忽視，適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍仁强梢杂行У谋苊猱a(chǎn)品拉毛,，可以保證模具的表面光滑度,，避免細(xì)皮紋和粗皮紋現(xiàn)象的出現(xiàn)。此外適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍仁强梢杂行У谋苊猱a(chǎn)品頂傷,，例如頂白,、頂變形、頂破等等這些,，在進(jìn)行模具設(shè)計過程中都要考慮清楚,。

一個完美的注塑模具和模具設(shè)計與加工有直接的關(guān)系，所以客戶一定要找一個有專業(yè)設(shè)計才能,，有豐富經(jīng)驗的模具設(shè)計廠家,，畢竟設(shè)計的好壞直接影響了模具的質(zhì)量，決定了以后產(chǎn)品的銷售情況,，最終影響客戶的利益,。