塑料模具的加工過(guò)程中,，很容易出現(xiàn)產(chǎn)品開(kāi)裂的現(xiàn)象,，有的廠家很清楚產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因，能夠及時(shí)的去解決問(wèn)題,，但是有的廠家卻有一點(diǎn)迷茫,，不知道怎樣去解決問(wèn)題，下面旭邦公司和大家說(shuō)說(shuō)模具加工過(guò)程中產(chǎn)品開(kāi)裂的原因和措施,。

什么是裂紋？

裂紋顧名思義就是零部件表面上存在一條長(zhǎng)長(zhǎng)的裂縫,，這種裂縫很細(xì)小,，隨著裂縫的大小，可分為微裂紋,，變白和開(kāi)裂幾種,。

產(chǎn)品開(kāi)裂的原因及措施

一、加工方面

原因

1,、在塑料模具的加工的過(guò)程中,，如果加工的壓力過(guò)大，或者是加工的速度過(guò)快,，或者是充料比較多,，注射，保壓的時(shí)間比較廠,，這些都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大最終引發(fā)開(kāi)裂,。

2、開(kāi)模的速度過(guò)快,，壓力防止快速?gòu)?qiáng)拉制件,，最終造成脫模開(kāi)裂,。

解決措施

在塑料模具的加工的過(guò)程中，可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)高模具的問(wèn)題,，這樣制件就容易脫模,，或者是適當(dāng)?shù)恼{(diào)低料溫，也是可以防止分裂的,。當(dāng)然也可以適當(dāng)?shù)氖褂妹撃?，在加工生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)常消除模面的附著氣霧等物質(zhì),。關(guān)于制件殘余應(yīng)力,，可以通過(guò)在模具成型后，可以立即進(jìn)行退火熱處理來(lái)有效的消除內(nèi)應(yīng)力,，這樣就可以有效的減少裂紋的生成,。

二、模具方面

1,、為了防止開(kāi)裂,，模具頂出要平衡，比如頂桿的數(shù)量要足,，截面積要夠,，脫模的斜度要適中，型腔面的光滑度要足夠,，做到以上這些就可以有效的防止因?yàn)橥饬?dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中開(kāi)裂問(wèn)題,。

2、制件的結(jié)構(gòu)不要過(guò)于薄,，過(guò)渡部分要盡量避免尖角,，倒角，尖角和倒角很容易造成應(yīng)力集中,，導(dǎo)致開(kāi)裂,，最好采用圓弧過(guò)渡。

3,、在模具最好不要使用金屬嵌件,，金屬嵌件和注塑模具的制件收縮率有很大的差別，會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大,，造成開(kāi)裂,。

4、如果是深底注塑制件,，最好設(shè)置一個(gè)適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道,，這樣可以防止形成真空負(fù)壓，避免開(kāi)裂,。

5,、主流道足夠大的時(shí)候,，澆口位置的料還米有及時(shí)固化，這時(shí)脫模會(huì)容易脫模開(kāi)裂,。

三,、材料方面

原因

1、在塑料模具的加工中如果使用大量的再生材料,，那么會(huì)導(dǎo)致注塑模具強(qiáng)度過(guò)低,，會(huì)導(dǎo)致開(kāi)裂。

2,、濕度過(guò)大的時(shí)候,，一些注塑材料會(huì)和水汽進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，這樣就會(huì)降低注塑材料的強(qiáng)度,，出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象

3,、模具加工過(guò)程中使用的材料并不合適當(dāng)時(shí)的加工環(huán)境，或者是材料的質(zhì)量不好,，或者是受到污染,，這些都會(huì)造成開(kāi)裂。

解決措施：

鑒于以上這些原因,，所以模具加工制造過(guò)程中要選擇適合的注塑材料,，不要過(guò)多的使用再生材料，要降低濕度,，避免出現(xiàn)濕度過(guò)大,，注塑材料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，還有就是選擇合適的注塑材料,，在合適的環(huán)境下進(jìn)行加工,。

以上就是塑料模具的加工過(guò)程中，注塑產(chǎn)品開(kāi)裂的原因以及措施,。關(guān)于注塑材料的加工，還是要選擇專(zhuān)業(yè)的公司,，比如旭邦公司是十分靠譜的,，不管是技術(shù)上還是實(shí)力上還是服務(wù)上，都會(huì)讓你滿意,。