塑料模具的加工過程中,，很容易出現(xiàn)產(chǎn)品開裂的現(xiàn)象，有的廠家很清楚產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因,，能夠及時(shí)的去解決問題,，但是有的廠家卻有一點(diǎn)迷茫，不知道怎樣去解決問題,，下面旭邦公司和大家說說模具加工過程中產(chǎn)品開裂的原因和措施,。

什么是裂紋？

裂紋顧名思義就是零部件表面上存在一條長長的裂縫,，這種裂縫很細(xì)小,，隨著裂縫的大小，可分為微裂紋,，變白和開裂幾種,。

產(chǎn)品開裂的原因及措施

一、加工方面

原因

1,、在塑料模具的加工的過程中,，如果加工的壓力過大，或者是加工的速度過快,，或者是充料比較多,，注射，保壓的時(shí)間比較廠,，這些都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過大最終引發(fā)開裂,。

2、開模的速度過快,，壓力防止快速強(qiáng)拉制件,，最終造成脫模開裂。

解決措施

在塑料模具的加工的過程中,，可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)高模具的問題,，這樣制件就容易脫模，或者是適當(dāng)?shù)恼{(diào)低料溫,，也是可以防止分裂的,。當(dāng)然也可以適當(dāng)?shù)氖褂妹撃诩庸どa(chǎn)時(shí),，經(jīng)常消除模面的附著氣霧等物質(zhì),。關(guān)于制件殘余應(yīng)力，可以通過在模具成型后,，可以立即進(jìn)行退火熱處理來有效的消除內(nèi)應(yīng)力,，這樣就可以有效的減少裂紋的生成。

二、模具方面

1,、為了防止開裂,，模具頂出要平衡，比如頂桿的數(shù)量要足,，截面積要夠,，脫模的斜度要適中，型腔面的光滑度要足夠,，做到以上這些就可以有效的防止因?yàn)橥饬?dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中開裂問題,。

2、制件的結(jié)構(gòu)不要過于薄,，過渡部分要盡量避免尖角,，倒角，尖角和倒角很容易造成應(yīng)力集中,，導(dǎo)致開裂,，最好采用圓弧過渡。

3,、在模具最好不要使用金屬嵌件,，金屬嵌件和注塑模具的制件收縮率有很大的差別，會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過大,，造成開裂,。

4、如果是深底注塑制件,，最好設(shè)置一個(gè)適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道,，這樣可以防止形成真空負(fù)壓，避免開裂,。

5,、主流道足夠大的時(shí)候，澆口位置的料還米有及時(shí)固化,，這時(shí)脫模會(huì)容易脫模開裂,。

三,、材料方面

原因

1,、在塑料模具的加工中如果使用大量的再生材料，那么會(huì)導(dǎo)致注塑模具強(qiáng)度過低,，會(huì)導(dǎo)致開裂,。

2、濕度過大的時(shí)候,，一些注塑材料會(huì)和水汽進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),，這樣就會(huì)降低注塑材料的強(qiáng)度，出現(xiàn)開裂現(xiàn)象

3、模具加工過程中使用的材料并不合適當(dāng)時(shí)的加工環(huán)境,，或者是材料的質(zhì)量不好,，或者是受到污染，這些都會(huì)造成開裂,。

解決措施：

鑒于以上這些原因,，所以模具加工制造過程中要選擇適合的注塑材料，不要過多的使用再生材料,，要降低濕度,，避免出現(xiàn)濕度過大，注塑材料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，還有就是選擇合適的注塑材料,，在合適的環(huán)境下進(jìn)行加工。

以上就是塑料模具的加工過程中,，注塑產(chǎn)品開裂的原因以及措施,。關(guān)于注塑材料的加工，還是要選擇專業(yè)的公司,，比如旭邦公司是十分靠譜的,，不管是技術(shù)上還是實(shí)力上還是服務(wù)上，都會(huì)讓你滿意,。