模具的制造成本并不低，而且在生產(chǎn)過程中,，模具是要被反復(fù)使用的,，長(zhǎng)期下來難免有損壞，需要及時(shí)修復(fù)或更換,，以免影響下一次使用,，影響交貨時(shí)間。下面有專業(yè)的模具廠家告訴大家,，如何減少修模次數(shù),，提升模具生產(chǎn)的效益呢？

一,、怎么減少修模次數(shù)

1,、定期保養(yǎng)模具

模具和注塑機(jī)這些設(shè)備一樣,，都要定期維護(hù)保養(yǎng)才行，模具注塑屬于比較昂貴的加工工藝,，定期保養(yǎng)模具,，有利于減少成本支出，最好選擇擁有完善保養(yǎng)維護(hù)系統(tǒng)流程的模具廠家,，定期檢查各模具的磨損情況,，是否存在灰塵、拉絲的情況,，如果發(fā)現(xiàn)頂針卡住了,、彈簧斷了、鏟機(jī)起刺的情況,，一定要及時(shí)修復(fù),。平時(shí)注重生產(chǎn)的一級(jí)、二級(jí)保養(yǎng),，模具故障時(shí)找模修部門做好三級(jí)保養(yǎng),。

2、生產(chǎn)中注意模具受損

很多模具受損都是在生產(chǎn)過程中造成的,，比如生產(chǎn)過程中有時(shí)會(huì)發(fā)生頂針卡壞模具,、熱流道塞鐵堵住等情況。所以,，模具廠家的技術(shù)工人一定要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),，在模具生產(chǎn)時(shí)能盡量避免模具受損，減少成本耗費(fèi),。

3,、采用規(guī)范化流程進(jìn)行生產(chǎn)

不規(guī)范不恰當(dāng)?shù)哪＞呱a(chǎn)流程，會(huì)導(dǎo)致模具受損加重或頻次增多,，甚至注塑機(jī)等設(shè)備故障,。模具受損和設(shè)備故障，不僅影響成本耗費(fèi),，也可導(dǎo)致無法按時(shí)交貨,。因此，績(jī)效考核和技術(shù)人員規(guī)范化培訓(xùn),，該搞也要搞起來了,！

4、要設(shè)計(jì)和制造符合標(biāo)準(zhǔn)的毛病

如果模具的毛病是“胎里”帶來的,，那么后期肯定就難以避免一堆故障和問題了,，所以模具廠家在設(shè)計(jì)和制造模具時(shí)，必須遵守模具七大系統(tǒng)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，模具制作的選材也一定要合適,。

5,、易損壞的零件要備足庫存

除了做好“前手”以防萬一之外，也要注意留“后手”,，對(duì)于模具易受損的部位——如彈簧,、頂針、導(dǎo)套,、司筒,、導(dǎo)柱等，最好做到統(tǒng)一規(guī)格,，這樣方便備足庫存,，如果有故障能及時(shí)更換損壞的零件，避免延誤生產(chǎn),。

6,、加強(qiáng)技術(shù)人員的培訓(xùn)

模具廠家技術(shù)人員要了解和掌握最基礎(chǔ)的注塑知識(shí)，包括低壓保護(hù)設(shè)置,、注射速度,、合模速度、保壓壓力,、鎖模力,、模溫等重要參數(shù)，在生產(chǎn)操作時(shí),，盡量避免傷害模具,。

二,、注塑模具的使用壽命

為了降低成本損耗,，廠家更傾向于采用使用壽命長(zhǎng)的注塑模具。一般來講,，一個(gè)質(zhì)量合格的注塑模具的使用壽命為三十萬次,，每使用五萬次需要做一次全套保養(yǎng)，在該生產(chǎn)周期內(nèi)出現(xiàn)的其他故障,，可以采用更換零部件的方式解決,。但實(shí)際上，模具修復(fù)的工作遠(yuǎn)沒有這么簡(jiǎn)單,，現(xiàn)實(shí)中的修模更頻繁和復(fù)雜,。

修模是模具生產(chǎn)的一部分，及時(shí)修模是保證模具生產(chǎn)的重要保障,。適當(dāng)?shù)夭捎蒙厦娼榻B的方法,，縮短修模周期，才能真正提高生產(chǎn)效益。這里也提醒大家,，如果有模具上產(chǎn)需求的話,，一定要找專業(yè)的模具廠家，比如：深圳凱迪,，不管是在生產(chǎn)技術(shù)和售后服務(wù)方面都是非常好的,，成立十幾年，服務(wù)過國(guó)內(nèi)外無數(shù)的客戶,，深得眾多客戶的青睞和認(rèn)可,。