模具的制造成本并不低,，而且在生產過程中，模具是要被反復使用的,，長期下來難免有損壞,，需要及時修復或更換，以免影響下一次使用,，影響交貨時間,。下面有專業(yè)的模具廠家告訴大家，如何減少修模次數(shù),，提升模具生產的效益呢,？

一、怎么減少修模次數(shù)

1,、定期保養(yǎng)模具

模具和注塑機這些設備一樣,，都要定期維護保養(yǎng)才行，模具注塑屬于比較昂貴的加工工藝,，定期保養(yǎng)模具,，有利于減少成本支出，最好選擇擁有完善保養(yǎng)維護系統(tǒng)流程的模具廠家,，定期檢查各模具的磨損情況,，是否存在灰塵、拉絲的情況,，如果發(fā)現(xiàn)頂針卡住了,、彈簧斷了、鏟機起刺的情況,，一定要及時修復。平時注重生產的一級,、二級保養(yǎng),，模具故障時找模修部門做好三級保養(yǎng)。

2,、生產中注意模具受損

很多模具受損都是在生產過程中造成的,，比如生產過程中有時會發(fā)生頂針卡壞模具、熱流道塞鐵堵住等情況,。所以,，模具廠家的技術工人一定要經(jīng)過專業(yè)培訓,，在模具生產時能盡量避免模具受損，減少成本耗費,。

3,、采用規(guī)范化流程進行生產

不規(guī)范不恰當?shù)哪＞呱a流程，會導致模具受損加重或頻次增多,，甚至注塑機等設備故障,。模具受損和設備故障，不僅影響成本耗費,，也可導致無法按時交貨,。因此，績效考核和技術人員規(guī)范化培訓,，該搞也要搞起來了,！

4、要設計和制造符合標準的毛病

如果模具的毛病是“胎里”帶來的,，那么后期肯定就難以避免一堆故障和問題了,，所以模具廠家在設計和制造模具時，必須遵守模具七大系統(tǒng)的設計標準,，模具制作的選材也一定要合適,。

5、易損壞的零件要備足庫存

除了做好“前手”以防萬一之外,，也要注意留“后手”,，對于模具易受損的部位——如彈簧、頂針,、導套,、司筒、導柱等,，最好做到統(tǒng)一規(guī)格,，這樣方便備足庫存，如果有故障能及時更換損壞的零件,，避免延誤生產,。

6、加強技術人員的培訓

模具廠家技術人員要了解和掌握最基礎的注塑知識,，包括低壓保護設置,、注射速度、合模速度,、保壓壓力,、鎖模力、模溫等重要參數(shù)，在生產操作時,，盡量避免傷害模具,。

二、注塑模具的使用壽命

為了降低成本損耗,，廠家更傾向于采用使用壽命長的注塑模具,。一般來講，一個質量合格的注塑模具的使用壽命為三十萬次,，每使用五萬次需要做一次全套保養(yǎng),，在該生產周期內出現(xiàn)的其他故障，可以采用更換零部件的方式解決,。但實際上，模具修復的工作遠沒有這么簡單,，現(xiàn)實中的修模更頻繁和復雜,。

修模是模具生產的一部分，及時修模是保證模具生產的重要保障,。適當?shù)夭捎蒙厦娼榻B的方法,，縮短修模周期，才能真正提高生產效益,。這里也提醒大家,，如果有模具上產需求的話，一定要找專業(yè)的模具廠家,，比如：深圳凱迪,，不管是在生產技術和售后服務方面都是非常好的，成立十幾年,，服務過國內外無數(shù)的客戶,，深得眾多客戶的青睞和認可。