模具的制造成本并不低,，而且在生產(chǎn)過程中，模具是要被反復使用的,，長期下來難免有損壞,，需要及時修復或更換，以免影響下一次使用,，影響交貨時間,。下面有專業(yè)的模具廠家告訴大家，如何減少修模次數(shù),，提升模具生產(chǎn)的效益呢,？

一、怎么減少修模次數(shù)

1,、定期保養(yǎng)模具

模具和注塑機這些設(shè)備一樣,，都要定期維護保養(yǎng)才行，模具注塑屬于比較昂貴的加工工藝,，定期保養(yǎng)模具,，有利于減少成本支出，最好選擇擁有完善保養(yǎng)維護系統(tǒng)流程的模具廠家,，定期檢查各模具的磨損情況,，是否存在灰塵,、拉絲的情況，如果發(fā)現(xiàn)頂針卡住了,、彈簧斷了,、鏟機起刺的情況，一定要及時修復,。平時注重生產(chǎn)的一級,、二級保養(yǎng)，模具故障時找模修部門做好三級保養(yǎng),。

2,、生產(chǎn)中注意模具受損

很多模具受損都是在生產(chǎn)過程中造成的，比如生產(chǎn)過程中有時會發(fā)生頂針卡壞模具,、熱流道塞鐵堵住等情況,。所以，模具廠家的技術(shù)工人一定要經(jīng)過專業(yè)培訓,，在模具生產(chǎn)時能盡量避免模具受損,，減少成本耗費。

3,、采用規(guī)范化流程進行生產(chǎn)

不規(guī)范不恰當?shù)哪＞呱a(chǎn)流程,，會導致模具受損加重或頻次增多，甚至注塑機等設(shè)備故障,。模具受損和設(shè)備故障,，不僅影響成本耗費，也可導致無法按時交貨,。因此,，績效考核和技術(shù)人員規(guī)范化培訓，該搞也要搞起來了,！

4,、要設(shè)計和制造符合標準的毛病

如果模具的毛病是“胎里”帶來的，那么后期肯定就難以避免一堆故障和問題了,，所以模具廠家在設(shè)計和制造模具時,，必須遵守模具七大系統(tǒng)的設(shè)計標準，模具制作的選材也一定要合適,。

5,、易損壞的零件要備足庫存

除了做好“前手”以防萬一之外，也要注意留“后手”,，對于模具易受損的部位——如彈簧,、頂針、導套,、司筒,、導柱等,，最好做到統(tǒng)一規(guī)格，這樣方便備足庫存,，如果有故障能及時更換損壞的零件，避免延誤生產(chǎn),。

6,、加強技術(shù)人員的培訓

模具廠家技術(shù)人員要了解和掌握最基礎(chǔ)的注塑知識，包括低壓保護設(shè)置,、注射速度,、合模速度、保壓壓力,、鎖模力,、模溫等重要參數(shù)，在生產(chǎn)操作時,，盡量避免傷害模具,。

二、注塑模具的使用壽命

為了降低成本損耗,，廠家更傾向于采用使用壽命長的注塑模具,。一般來講，一個質(zhì)量合格的注塑模具的使用壽命為三十萬次,，每使用五萬次需要做一次全套保養(yǎng),，在該生產(chǎn)周期內(nèi)出現(xiàn)的其他故障，可以采用更換零部件的方式解決,。但實際上,，模具修復的工作遠沒有這么簡單，現(xiàn)實中的修模更頻繁和復雜,。

修模是模具生產(chǎn)的一部分,，及時修模是保證模具生產(chǎn)的重要保障。適當?shù)夭捎蒙厦娼榻B的方法,，縮短修模周期,，才能真正提高生產(chǎn)效益。這里也提醒大家,，如果有模具上產(chǎn)需求的話,，一定要找專業(yè)的模具廠家，比如：深圳凱迪,，不管是在生產(chǎn)技術(shù)和售后服務(wù)方面都是非常好的,，成立十幾年，服務(wù)過國內(nèi)外無數(shù)的客戶,，深得眾多客戶的青睞和認可,。