在塑料產(chǎn)品成型過程中,，會用到雙色注塑模具,，可以使產(chǎn)品外觀更具觀賞性,，避免了后期的噴涂工藝,，減少了使用過程中掉色的可能，但必須指出，使用雙色注塑模具對技術要求高,，價格也比較昂貴,，之所以是雙色，是使用了兩種塑膠材料,，設備能完成兩次成型,，但只需要一臺模具即可，在所有注塑機中,，雙色注塑模具最具潛力,。

產(chǎn)品分類下又有兩種設備，分別是平行式雙色注塑模具,，垂直式雙色注塑模具,，前者擁有兩套相對獨立的頂出機構，后者的注塑螺桿采用了垂直布置,，只需要一套頂出機構,，兩種塑膠材料分別注入公模和母模，兩套模具的外形一模一樣,，因此帶來了很高的定位要求,，在使用時，公模和母模必須旋轉180度,，兩者要嚴絲合縫,。

為了達到較高的精度，最大容模厚度,， KO孔距離,，最小容模厚度都必須符合標準， A板和前膜面板疊加的總厚度需要大于或等于170 mm,，自從有了雙色注塑模具,，實現(xiàn)了將兩種材料完全融合的技術，讓塑膠制品外觀的美觀性大幅度提升,，帶來了更好的裝飾性,，以及裝配性，是針對傳統(tǒng)射出成型技術的巨大升級,。

當代社會使用了大量的塑料制品,，帶來了自然的降解難度，為環(huán)?？紤],，大量被回收的二次塑料要重新使用，由于顏色不統(tǒng)一,，讓塑料成型非常困難,，擁有了雙色注塑模具后,，一切變?yōu)榭赡埽@種設備可以完成硬質塑料和發(fā)泡塑料的完美融合,，降低廠商成本,，對于有特殊用途的塑料外殼，還可設計成高電導性,，防電磁干擾特性的外殼,，只需要具備兩種特性的塑料進行融合即可。

市面上有許多外觀漂亮的塑料制品,，有些具備了金屬的色澤,，有些具備了大理石的紋路，這就是將兩種或以上的塑料制品進行融合的技術實現(xiàn),，當然離不開雙色注塑模具,，隨著技術的發(fā)展，雙色注塑模具將擁有更高的精密度,，會提升商品的高附加值,，帶來高質量，讓所有材料擁有更多特性,，滿足廠商的要求,。

在部分需要使用塑料制品的高精尖領域，要求塑料外殼具有電磁屏蔽性,，而對內(nèi)部又有較好的剛性保護作用,，同時還要具備美觀性要求，使用一種塑膠材料很難滿足多種性能需求,，而同時采用兩種顏色和性能的塑膠產(chǎn)品就可以完美解決,，這就需要用到雙色注塑模具，新工藝的價值得以彰顯,，近些年來,，建立在雙色注塑模具之上的多色注塑模具也得到了技術進展。

凱迪雙色注塑模具幾乎被應用到所有商品生產(chǎn)領域,，例如家電外殼,，電動工具外殼，兒童玩具外殼,，醫(yī)療產(chǎn)品外殼,，近些年都大量的采用了雙色注塑模具工藝，讓塑料的用途和特性得到了很大的延伸,，目前針對這種工藝設備還有許多難關需要攻克,，例如，降低使用的技術門檻,，降低造價,，相信未來有更多無需外觀噴涂的塑料制品會出現(xiàn)在市面上,。