注塑開模指的是塑料原料再完成了填充和冷卻之后,，對(duì)模具打開進(jìn)行脫模的最后流程,，是整個(gè)注塑成型工藝當(dāng)中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，這是一個(gè)連續(xù)的過程,，分成6個(gè)階段4個(gè)步驟,，到了開模階段,，整個(gè)注塑工藝就已經(jīng)完成,，對(duì)塑料制品進(jìn)行最后的精修便是成品，但為了便于理解,，還是要把整個(gè)注塑開模工藝的流程講解一遍,。

首先要對(duì)模具實(shí)行合模工藝，將公模和母模合二為一,，所有緊固裝置都要到位,，避免留下空隙，填充階段需要使用加熱到流體的塑料高速的注入,，填充到95%,，這個(gè)時(shí)間非常短暫，一般在數(shù)秒之內(nèi)完成,，只有這樣成型效率才會(huì)更高,，這也是整個(gè)注塑開模工藝當(dāng)中最關(guān)鍵的步驟，在高速填充之后,，就來到保壓階段,。

所謂的保壓階段，就是在注塑開模工藝當(dāng)中,，持續(xù)向模具施加壓力,，以此來增加內(nèi)部塑料的密度，此時(shí)內(nèi)部的塑料鑄件已經(jīng)逐漸成型,，模具內(nèi)部的壓力達(dá)到了最高值,，有助于實(shí)現(xiàn)塑料密度的提高，在這個(gè)階段,，也有很多新技術(shù)的出現(xiàn),，例如近幾年興起的氣動(dòng)輔助成型法，水輔助成型法,，以及發(fā)泡注塑工藝等等,，都是保壓階段常用的工藝和手段,。

完成了保壓階段,，就開始了冷卻工藝，為了避免熱脹冷縮,，整個(gè)冷卻工藝的過程約占注塑開模工藝周期的80%,，避免過早開模導(dǎo)致塑料變形，也不會(huì)因?yàn)檫€沒有達(dá)到結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,，由于冷熱不均勻而造成塑料制品出現(xiàn)的翹曲現(xiàn)象,，冷卻過程關(guān)系到成品質(zhì)量的成敗，消除了殘余應(yīng)力，也避免了塑料制品的松弛現(xiàn)象,，為制品的最終形態(tài)定型,。

當(dāng)完成了冷卻工藝之后，就來到了開模階段,，這也是注塑開模工藝當(dāng)中最后的環(huán)節(jié),，雖然經(jīng)過冷卻之后，產(chǎn)品已經(jīng)定型,，但是打開模具也要講求方式方法,，否則會(huì)破壞內(nèi)部塑料的穩(wěn)定性，導(dǎo)致功敗垂成,，打開模具要避免受力不均勻,，模具當(dāng)中專門設(shè)計(jì)了脫模設(shè)備，尤其在制造較薄的塑料制品時(shí),，開模過程要小心翼翼,，保證開模的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，不能在產(chǎn)品表面留下痕跡,。

在初級(jí)塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,，要求并沒有那么高，但是如果需要一定的精密度,，整個(gè)流程就要復(fù)雜的多,，注塑開模幾個(gè)階段都會(huì)對(duì)產(chǎn)品最終的良率構(gòu)成影響，由于模具需要長期反復(fù)使用,，也要經(jīng)常檢查模具各構(gòu)件的完整性,，一旦精度不合格或者出現(xiàn)形變，就要立即進(jìn)行替換,，否則會(huì)產(chǎn)出源源不斷的不良品,。

只有專業(yè)的廠家才能生產(chǎn)專業(yè)的模具，尤其對(duì)產(chǎn)品精度要求高的相關(guān)企業(yè),，往往只和強(qiáng)者合作,，經(jīng)過反復(fù)注塑開模的模具，仍然能夠保持較好的精度,，并且長期使用,，極大的降低了成本，例如我國優(yōu)秀的模具生產(chǎn)企業(yè)凱迪品牌,，長期耕耘在模具生產(chǎn)領(lǐng)域,，在業(yè)界有口皆碑，服務(wù)的領(lǐng)域包括了汽車工業(yè),，家電企業(yè),，高科技行業(yè),，醫(yī)療器械行業(yè)，是值得信賴的商家,。