注塑開模指的是塑料原料再完成了填充和冷卻之后,，對模具打開進行脫模的最后流程，是整個注塑成型工藝當中最后一個環(huán)節(jié),，這是一個連續(xù)的過程,，分成6個階段4個步驟，到了開模階段,，整個注塑工藝就已經(jīng)完成,，對塑料制品進行最后的精修便是成品，但為了便于理解,，還是要把整個注塑開模工藝的流程講解一遍,。

首先要對模具實行合模工藝，將公模和母模合二為一,，所有緊固裝置都要到位,，避免留下空隙，填充階段需要使用加熱到流體的塑料高速的注入,，填充到95%,，這個時間非常短暫，一般在數(shù)秒之內完成,，只有這樣成型效率才會更高,，這也是整個注塑開模工藝當中最關鍵的步驟，在高速填充之后,，就來到保壓階段,。

所謂的保壓階段，就是在注塑開模工藝當中,，持續(xù)向模具施加壓力,，以此來增加內部塑料的密度，此時內部的塑料鑄件已經(jīng)逐漸成型,，模具內部的壓力達到了最高值,，有助于實現(xiàn)塑料密度的提高，在這個階段,，也有很多新技術的出現(xiàn),，例如近幾年興起的氣動輔助成型法,，水輔助成型法，以及發(fā)泡注塑工藝等等,，都是保壓階段常用的工藝和手段,。

完成了保壓階段，就開始了冷卻工藝,，為了避免熱脹冷縮,，整個冷卻工藝的過程約占注塑開模工藝周期的80%，避免過早開模導致塑料變形,，也不會因為還沒有達到結構強度,，由于冷熱不均勻而造成塑料制品出現(xiàn)的翹曲現(xiàn)象，冷卻過程關系到成品質量的成敗,，消除了殘余應力,，也避免了塑料制品的松弛現(xiàn)象，為制品的最終形態(tài)定型,。

當完成了冷卻工藝之后,，就來到了開模階段，這也是注塑開模工藝當中最后的環(huán)節(jié),，雖然經(jīng)過冷卻之后,，產品已經(jīng)定型，但是打開模具也要講求方式方法,，否則會破壞內部塑料的穩(wěn)定性,，導致功敗垂成，打開模具要避免受力不均勻,，模具當中專門設計了脫模設備,，尤其在制造較薄的塑料制品時，開模過程要小心翼翼,，保證開模的運動平穩(wěn)性,，不能在產品表面留下痕跡。

在初級塑料產品的生產過程中,，要求并沒有那么高,，但是如果需要一定的精密度，整個流程就要復雜的多,，注塑開模幾個階段都會對產品最終的良率構成影響,，由于模具需要長期反復使用，也要經(jīng)常檢查模具各構件的完整性,，一旦精度不合格或者出現(xiàn)形變,，就要立即進行替換，否則會產出源源不斷的不良品。

只有專業(yè)的廠家才能生產專業(yè)的模具,，尤其對產品精度要求高的相關企業(yè),，往往只和強者合作，經(jīng)過反復注塑開模的模具,，仍然能夠保持較好的精度,，并且長期使用，極大的降低了成本,，例如我國優(yōu)秀的模具生產企業(yè)凱迪品牌，長期耕耘在模具生產領域,，在業(yè)界有口皆碑,，服務的領域包括了汽車工業(yè)，家電企業(yè),，高科技行業(yè),，醫(yī)療器械行業(yè)，是值得信賴的商家,。