注塑模具的工作原理其實(shí)很簡(jiǎn)單,，就是把工程塑料加熱到溶融狀態(tài),，通過(guò)高壓送入到模具當(dāng)中，過(guò)程中繼續(xù)加熱,，同時(shí)對(duì)模具加壓,，當(dāng)符合條件后進(jìn)行冷卻,，再進(jìn)行脫模工藝，就得到了完整形態(tài)的塑料部件,，原理雖然簡(jiǎn)單,，實(shí)現(xiàn)起來(lái)卻很復(fù)雜，包括物料,，模具,，設(shè)備都必須配合，才能保證成品的質(zhì)量,。

整個(gè)過(guò)程是,，通過(guò)對(duì)物料進(jìn)行加溫，然后利用高壓填充到模具當(dāng)中,，填充率不能超過(guò)95%,，模具內(nèi)部需要預(yù)留一定的空間，否則成型效率不高,，質(zhì)量也不能達(dá)標(biāo),，根據(jù)注塑模具的工作原理，這種高速的填充必須快速完成,，一般十幾秒鐘就可達(dá)到95%,，為了避免年度下降，模具內(nèi)部也能夠提供一定的高溫高壓環(huán)境,，才能夠有效的使塑料構(gòu)件均勻化,。

 當(dāng)然，在生產(chǎn)某些產(chǎn)品時(shí)，也會(huì)應(yīng)用到低速填充,，主要是為了使部分塑料產(chǎn)品在局部獲得較高的粘度,，或者是固化層厚度更厚，根據(jù)注塑模具的工作原理,，在塑料液體狀態(tài)下,，繼續(xù)對(duì)內(nèi)部施加壓力，增加塑料的密度,，這可以對(duì)填充過(guò)程造成的收縮行為進(jìn)行補(bǔ)償,，此時(shí)使用注塑機(jī)螺桿對(duì)內(nèi)部進(jìn)行微小的移動(dòng)，就可以保證模具內(nèi)部的壓力達(dá)到最高值,。

一些輔助的制作工藝可以讓產(chǎn)品品質(zhì)變得更好,，例如氣體輔助成型，水輔助成型,，或者發(fā)泡注塑工藝,，這也都符合注塑模具的工作原理，等到冷卻階段,，需要的模具進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的降溫，該過(guò)程約占據(jù)整個(gè)成型過(guò)程的70%,，冷卻必須緩慢進(jìn)行,，如果想人為干擾進(jìn)度，將會(huì)導(dǎo)致成型產(chǎn)品出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象,，帶來(lái)較高的不良率,。

注塑模具的工作原理雖然簡(jiǎn)單，但是從原料狀態(tài)到成品狀態(tài),，總共要走過(guò)6個(gè)過(guò)程,，任何一個(gè)過(guò)程不能滿足要求，都會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品瑕疵,，在生產(chǎn)線上,，往往需要周而復(fù)始的反復(fù)使用模具，必須使其達(dá)到最佳的工作狀態(tài),，嚴(yán)格的遵守每個(gè)步驟的時(shí)間,，包括合模時(shí)間，保壓時(shí)間,，填充時(shí)間,，脫模時(shí)間，冷卻時(shí)間,，只有達(dá)到了足夠的時(shí)間要求,，才能滿足工藝要求。

并不是所有工程塑料都需要采用同樣的時(shí)間，部分材料熱傳導(dǎo)系數(shù)不同,，熱傳導(dǎo)系數(shù)越高的材料冷卻需要的時(shí)間就越短,，模具本身配有冷卻系統(tǒng)，多采用水冷結(jié)構(gòu),，水管一般靠近模具內(nèi)腔,，根據(jù)注塑模具的工作原理，采用冷卻水管的直徑越大,，數(shù)量越大,，冷卻的速度越快，冷卻的效果越好,，這都是在生產(chǎn)過(guò)程中反復(fù)驗(yàn)證過(guò)的,。

雖然注塑模具的工作原理簡(jiǎn)單，但是其他的參數(shù)要求卻很高,，例如精度要求,，壽命要求，復(fù)雜程度要求,，就需要一家靠譜的生產(chǎn)商,，凱迪公司一直在做注塑模具的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工作，每年都向市場(chǎng)提供上億元的相關(guān)產(chǎn)品,，又以注塑模具數(shù)量最多,，在2015年評(píng)比的行業(yè)排名當(dāng)中，凱迪品牌名列前茅,，還分別在2019年和2021年兩度獲得行業(yè)之星稱(chēng)號(hào),。